рефераты, курсовые, дипломы >>> бухгалтерский учет и аудит

 

Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО Донецкий металлургический завод

 

Министерство образования и науки Украины

Донецкий государственный институт

Учётно-денежный факультет

Курсовая работа

на тему: «Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО

«Донецкий металлургический завод».

Студентки IV курса управляющий: Бортникова специальности 0106 Наиля Фаизовна. Группы укр.
Сперелуп Татьяны.

Донецк 2002

Содержание.
Введение 3
1. Теоретические аспекты анализа эффективности использования материальных ресурсов. 5
1.1. Экономическая сущность материальных ресурсов компании. 5
1.2. задачки анализа и источники информации. 7
1.3. Система характеристик, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии. 9
2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии на примере ОАО «Донецкий металлургический завод». 16
2.1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов. 16
2.2. Влияние конфигурации материалоёмкости на характеристики работы компании. 21
3. Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов. 24
3.1. Обоснование конкретных управленческих решений. 24
3.2. внедрение опыта забугорных государств при анализе материальных ресурсов. 32
3.3. Автоматизация анализа эффективности использования материальных ресурсов. 39
Заключение. 41
Литература. 42

Введение.

нужным условием выполнения планов по производству продукции, понижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение компании сырьём и материалами нужного ассортимента и свойства.

Рост потребности компании в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением либо созданием большего количества материалов и энергии) либо интенсивным (более экономным внедрением имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведёт к росту удельных материальных издержек на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счёт роста объёма производства и уменьшения доли неизменных издержек. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных издержек и понижение себестоимости единицы продукции. Экономное внедрение сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Прибыль компании, его рентабельность и фуррор в конкурентноспособной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предшествующий период деятельности. Под этим предполагается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего роста эффективности работы компании обязан основываться на оценке характеристик, характеризующих эти стороны деятельности компании.

Материальные издержки имеют больший удельный вес в текущих издержек на создание в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят более принципиальные характеристики работы компании – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

В процессе финансово-экономического анализа работы компании осуществляется поиск резервов понижения материальных издержек и роста на данной базе объёмов производства и конечных результатов:

мишень написания данной курсовой работы – на базе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

В первой главе работы освещены теоретические аспекты анализа материальных ресурсов на производстве. Раскрыты главные задачки анализа и охарактеризованы его этапы. Также в данной главе приведен ряд характеристик, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Во второй главе приведен анализ главных характеристик деятельности на
ОАО «Донецкий металлургический завод», в том числе проанализирована эффективность использования материальных ресурсов и раскрыто влияние конфигурации материалоёмкости на характеристики работы компании.

Третья глава посвящена обоснованию принятия управленческих решений по поводу использования материальных ресурсов на предприятии: рассмотрен процесс нормирования материальных ресурсов, главные источники и пути их экономии. Также рассмотрены главные положения анализа запасов в забугорной практике. В данной главе также охарактеризованы главные принципы автоматизации анализа материальных ресурсов на предприятии.

Для написания курсовой работы использовалась разнообразная литература: учебники и учебные пособия по финансово-экономическому анализу хозяйственной деятельности компании, монографии по данной теме.

1. Теоретические аспекты анализа эффективности использования материальных ресурсов.

1.1. Экономическая сущность материальных ресурсов компании.

Для обеспечения процесса производства каждое предприятие обязано располагать определенной суммой оборотных средств. Оборотные средства – это наличные средства и их заменители, счета дебиторов и складские запасы, которые конвертируются в средства в течение года.

Оборотные средства работают в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся производственные запасы, незавершённое создание и расходы будущих периодов. Они полностью переносят свою цена на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают конфигурации натуральной формы.

В сфере обращения находятся готовая продукция на складе компании; продукция, отгруженная покупателю, но ещё не оплаченная им; денежные средства компании на расчётном счёте в банке и в своей кассе, а также средства в расчётах.

Вещественные элементы оборотных средств потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому целиком включаются в цена изготовленной продукции. Элементы оборотных средств являются частью непрерывного потока хозяйственных операций. Покупка товарно-материальных ценностей приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; создание ведёт к росту готовой продукции; реализация ведёт к росту дебиторской задолженности и денежных средств в кассе и на расчётном счёте. Этот цикл операций многократно повторяется и в итоге сводится к денежным поступлениям и денежным платежам.

Период времени, в течение которого совершается оборот денежных средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла.

Состав и структура оборотных средств компании определяется следующими основными факторами:

- характером выпускаемой продукции;

- чертами добывающей и обрабатывающей индустрии;

- структурой издержек на производстве;

- технологическими и организационными условиями производства в работе каждого компании;

- условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции, а также системой и формами расчётов.

существенное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы. Они составляют до 50% товарно-материальных ценностей компаний Украины. На предприятиях добывающих отраслей больший удельный вес оборотных средств приходится на долю расходов будущих периодов (более 40%). Это разъясняется большими подготовительными затратами, связанными с планированием будущих разработок, вскрышными работами на предприятиях горнодобывающих отраслей.

В машиностроении и металлообработке значимый удельный вес занимает незавершённое создание, так как эти отрасли различаются большой трудоёмкостью, сложностью производственного процесса и долгим действием производства продукции.

В нефтехимической индустрии значимая часть оборотных средств вложена в продукты отгруженные. Это разъясняется тем, что технологический процесс данной отрасли маленький и значимая часть изготовленной продукции пребывает на пути к потребителю.

В лёгкой и пищевой индустрии высокий удельный вес оборотных средств в запасах сырья и главных материалов. Это разъясняется высокой материалоёмкостью этих отраслей.

1.2. задачки анализа и источники информации.

Прибыль компании, его рентабельность и фуррор в конкурентноспособной борьбе на рынке существенно зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предшествующий период деятельности, включая анализируемый. Под этим предполагается создание благоприятных условий труда, внедрение высокоэффективных средств труда, прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им.
Потому поиск резервов дальнейшего роста эффективности работы компании обязан основываться на оценке характеристик, характеризующих эти стороны деятельности компании.

издержки сырья, материала, топлива, энергии и остальных предметов труда имеют больший удельный вес в текущих издержек на создание в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят более принципиальные характеристики работы компании – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

В процессе финансово-экономического анализа работы компании решаются задачки, связанные с поиском резервов понижения издержек предметов труда и увеличением на данной базе объёмов производства и конечных результатов:

- анализ свойства расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения компании, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ свойства норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на создание продукции;

- оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии денежных ресурсов на создание складских запасов;

- факторный анализ материалоёмкости продукции;

- выявление резервов понижения материальных издержек за счёт внедрения прогрессивных норм, ресурсосберегающих технологий, уменьшения непродуктивных издержек, отходов;

- подсчёт влияния внедрения режима экономии материальных ресурсов на количественные и качественные характеристики деятельности компании.

посреди обязательных государственных форм бухгалтерской и статистической отчётности, работающих в Украине, нет таковых, которые бы давали возможность оценить состояние использования предметов труда у субъектов предпринимательской деятельности хотя бы по обобщающим показателям.
Статистическая отчётность об остатках и расходах материалов обхватывает лишь такие группы материалов: чёрные сплавы, цветные сплавы, химикаты, пестициды, лесоматериалы, строительные материалы, кабельная продукция.
Несколько форм гос статистической отчётности касаются результатов использования топлива, ГСМ, электроэнергии, тепловой энергии.
таковым образом, основную информационную базу экономического анализа использования материалов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, денежных служб, а также технологических, конструкторских и остальных функциональных подразделений компании (цехов, участков), которые должны воспринимать непосредственное роль в организации бесперебойного снабжения компании всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов.

Поиск вариантов экономии и оптимального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

главные этапы анализа использования материальных ресурсов:

1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

2. Оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных издержек.

3. Анализ обеспеченности компании материальными ресурсами.

4. Анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов.

5. Обоснование хорошей потребности в материальных ресурсах.

1.3. Система характеристик, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач промышленных компаний. Чем лучше употребляются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на создание обхватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием конкретно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, сервис внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов – это потребление отдельных видов либо совместно взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход разных видов материальных ресурсов – в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов именуется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на создание данной продукции в отчётном периоде МР, на количество годных единиц данной продукции Q: m1 = МР / Q.

Можно также рассчитать удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского характеристики монотипной продукции m’ по формуле: m’ = (S m1*q1 ) /Q1 , где m1 – удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции; q1 – количество единиц данной продукции, произведённой в данном периоде;

Q1 – общий объём потребительского характеристики продукции, произведённой в отчётном периоде.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов понижения материальных издержек и материалоёмкости продукции предугадывает применение в анализе системы характеристик, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учесть и анализировать результаты работы компаний, объединений и отраслей индустрии в области понижения материалоёмкости продукции.

Для свойства эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных характеристик.

К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных издержек; удельный вес материальных издержек в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину издержек материальных ресурсов на создание единицы продукции либо работ. Это определение в самом общем виде типично для хоть какого уровня управления.
Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных издержек на одну гривну товарной продукции компании, объединения, подотрасли, отрасли:

МЕ = МЗ / ВП, где

МЕ – материалоёмкость продукции;

МЗ – материальные издержки на создание продукции;

ВП – цена произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных издержек. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.Е. Сколько произведено продукции с каждой гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.Д.):

МО = ВП / МЗ.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных издержек определяется отношением индекса валовой либо товарной продукции к индексу материальных издержек. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и сразу раскрывает причины ее роста.

Удельный вес материальных издержек в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных издержек к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных издержек представляет собой отношение фактической суммы материальных издержек к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он указывает, как экономно употребляются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на создание продукции, и напротив, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на гривну материальных издержек – это более обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных издержек. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу компании. В процессе анализа нужно изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить причины конфигурации его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих характеристик, основанных на различных типах факторных систем.
более объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость описывает сумму материальных издержек: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных издержек, понижение материалоёмкости – уменьшает. Материальных издержек при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных издержек на создание продукции, понижение ее себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной либо мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на базе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, разглядывает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых издержек
(Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Для исследования влияния факторов на материалоёмкость можно употреблять любые способы (цепных подстановок, абсолютных различий, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения издержек Ксоотн. – причины первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

- структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

- уровень материальных издержек на отдельные изделия, либо удельная материалоёмкость;

- цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные характеристики материалоёмкости используются для свойства эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), А также для свойства уровня материалоёмкости отдельных изделий
(отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

С помощью частных характеристик материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном либо условно-натуральном выражении (отношении количества либо массы израсходованных материальных ресурсов на создание i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень характеристик эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и предпосылки конфигурации (рис. 1.1), А также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных издержек на ее создание. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может поменяться за счёт количества произведённой продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных издержек также зависит от объёма произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общественная материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых употребляется метод цепных подстановок либо интегральный способ:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

| |общественная материалоотдача либо материалоёмкость | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|Анализ выполнения планового задания по использованию материалов. |
|№ п/п|характеристики |План |Факт |Отклонение |
| | | | |абс. |% |
|1 |Объём произведённой |822 |811 |-11 430,0 |-1,39% |
| |продукции, тыс.Грн. |858,5 |428,5 | | |
|2 |Материальные издержки, |674 |655 |-18 107,0 |-2,69% |
| |тыс.Грн. |034,0 |927,0 | | |
|3 |Из них прямые |638 |620 |-18 011,5 |-2,82% |
| |материальные издержки, |728,9 |717,4 | | |
| |тыс.Грн. | | | | |
|4 |Материалоёмкость общественная|0,819 |0,808 |-0,011 |-1,32% |
|5 |Материалоёмкость по |0,776 |0,765 |-0,011 |-1,45% |
| |прямым материальным | | | | |
| |затратам | | | | |
|6 |Материалоотдача общественная |1,221 |1,237 |0,016 |1,33% |
|7 |Материалоотдача по |1,288 |1,307 |0,019 |1,47% |
| |прямым материальным | | | | |
| |затратам | | | | |
|8 |Коэффициент |1,0553 |1,0567 |0,0015 |0,14% |
| |соотношения общих и | | | | |
| |прямых издержек | | | | |

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые характеристики использования материалов в производстве:

- общественная материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 либо на 1,32%;

- общественная материалоотдача – возросла на 0,016 либо на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные конфигурации.

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных издержек. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью способа абсолютных различий.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

? МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

? МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты анализа показывают, что понижение общей материалоёмкости вышло вследствие более оптимального и эффективного использования материальных ресурсов конкретно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных издержек общественная материалоёмкость снизилась на 0,012. но увеличение коэффициента соотношения всех материальных издержек и прямых материальных издержек по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных издержек, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных издержек, а также доли материальных издержек в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

сейчас проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таковым факторам относятся объём произведенной продукции и материальные издержки на ее создание. Проиллюстрируем данное влияние с помощью способа цепных подстановок.

МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221; ?МО = 0,016

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ^ = 0,0335;

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ^ = -0,0175;

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных издержек в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более оптимальным и эффективным внедрением материальных ресурсов, материалоотдача возросла на
0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных издержек на отдельные изделия можно разглядеть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных характеристик материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

|Таблица 2.2. |
|Анализ влияния частных характеристик. |
|№ |характеристики |План |Факт |Отклонение |
|п/п| | | | |
| | | | |абс. |% |
|1. |Выпуск продукции, тыс.Грн. |822 858,5|811 428,5|-11 430,0|-1,4% |
|2. |Материальные издержки, тыс.Грн.|674 034,0|655 927,0|-18 107,0|-2,7% |
|2.1|Сырьё и материалы, тыс.Грн. |247 232,0|234 112,0|-13 120,0|-5,3% |
|. | | | | | |
|2.2|Топливо, тыс.Грн. |171 210,0|167 515,0|-3 695,0 |-2,2% |
|. | | | | | |
|2.3|Энергия, тыс.Грн. |142 471,0|139 678,0|-2 793,0 |-2,0% |
|. | | | | | |
|2.4|Полуфабрикаты, тыс.Грн. |57 313,0 |63 112,0 |5 799,0 |10,1% |
|. | | | | | |
|2.5|остальные материалы, тыс.Грн. |55 808,0 |51 510,0 |-4 298,0 |-7,7% |
|. | | | | | |
|3. |общественная материалоёмкость |0,819 |0,808 |-0,011 |-1,3% |
|3.1|Сырьеёмкость |0,300 |0,289 |-0,012 |-4,0% |
|. | | | | | |
|3.2|Топливоёмкость |0,208 |0,206 |-0,002 |-0,8% |
|. | | | | | |
|3.3|Энергоёмкость |0,173 |0,172 |-0,001 |-0,6% |
|. | | | | | |
|3.4|Материалоёмкость по п/ф |0,070 |0,078 |0,008 |11,7% |
|. | | | | | |
|3.5|Материалоёмкость по иным |0,068 |0,063 |-0,004 |-6,4% |
|. | | | | | |

При аддитивном типе факторной системы влияние факторных характеристик на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических характеристик с плановыми показателями.

Данные таблицы показывают, что понижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 вышло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по иным материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При иных равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на
0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). но повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось понижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 – 0,008).

Изменение частных характеристик материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных издержек. Так, уменьшение характеристик свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов издержек в общей их сумме, возросшие же характеристики отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных издержек определённых видов ресурсов в общей сумме материальных издержек.

2.2. Влияние конфигурации материалоёмкости на характеристики работы компании.

понижение материалоёмкости продукции способствует понижению себестоимости в части материальных издержек и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ.

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более оптимального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = МО * МЗ; ? ВП = ? МО * МЗ (факт).

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.

Изменение себестоимости в части материальных издержек как итог конфигурации материалоёмкости рассчитывается по формуле:

? МЗ = ? МЕ * ВП (факт).

Полученные таковым путём данные оформим в виде таблицы:
|Таблица 2.3. |
|Влияние использования материалов на результаты работы компании. |
|№ |характеристики |План |Факт |Отклонение |
|п/п| | | | |
|1 |Материальные издержки, тыс.Грн. |674 034 |655 927 |-18 107 |
|2 |Выпуск продукции, тыс.Грн. |822 858,5|811 428,5|-11 430,0 |
|3 |Материалоёмкость |0,819 |0,808 |-0,011 |
|4 |Материалоотдача |1,221 |1,237 |0,016 |
|5 |Рост (+), понижение (-) | | |-8 925,71 |
| |себестоимости в части материальных | | | |
| |издержек в итоге конфигурации | | | |
| |материалоёмкости | | | |
|6 |Рост (+), понижение (-) выпуска | | |10 494,80 |
| |продукции в итоге конфигурации | | | |
| |материалоотдачи | | | |

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных издержек на 8925,71 тыс.Грн. В итоге роста материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии возрос на 10494,80 тыс.Грн.

Одним из характеристик эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на гривну материальных издержек. Повышение его уровня положительно характеризует работу компании. В процессе анализа нужно изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить причины конфигурации его величины. Для этого можно употреблять следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где

П – прибыль от реализации продукции;

В – выручка от реализации продукции;

R – рентабельность оборота;

ДВ – доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

|Таблица 2.4. |
|Данные для факторного анализа прибыли на гривну материальных издержек. |
|№п/п |характеристики |План |Факт |Отклонение |
|1 |Прибыль от реализации, |61 426,0 |57 975,0 |-3 451,0 |
| |тыс.Грн. | | | |
|2 |Выручка от реализации, |558 118,0 |953 468,0 |395 350,0 |
| |тыс.Грн. | | | |
|3 |Объём выпуска, тыс.Грн. |822 858,5 |811 428,5 |-11 430,0 |
|4 |Материальные издержки, |674 034,0 |655 927,0 |-18 107,0 |
| |тыс.Грн. | | | |
|5 |Рентабельность оборота, % |11,01% |6,08% |-4,93% |
|6 |Доля выручки |0,678 |1,175 |0,497 |
|7 |Материалоотдача |1,221 |1,237 |0,016 |
|8 |Прибыль на гривну |0,091 |0,088 |-0,003 |
| |материальных издержек. | | | |

Из таблицы 2.4 видно, что в отчётном году прибыль на гривну материальных издержек снизилась на 0,003 грн., В том числе за счет конфигурации: а) материалоотдачи:

? МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194 б) доли реализованной продукции в общем объёме ее производства:

МО (факт) * ? ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688 в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* ? R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947

Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065

В связи с тем, что в отчётном периоде показатель выручки на гривну материальных издержек снизился на 0,003 грн., Следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

3. Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов.

3.1. Обоснование конкретных управленческих решений.

Эффективность производства в значимой степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено таковыми факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

- издержки на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;

- производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

- верная организация управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;

- ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов связано с большими затратами, ежегодная сумма этих издержек, по оценкам забугорной статистики, традиционно превосходит четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому совсем принципиально в условиях рынка найти оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при наименьшем объёме издержек на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, издержек, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) И остальных.

Но в то же время при разработке и хранении запасов нужно воспринимать во внимание и нестоимостные причины. Тут нужно иметь в виду гарантии в отношении свойства, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений меж поставщиком и покупателем
(производителем). принципиальным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играется более принципиальное значение, чем стоимость ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая стоимость при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется довольно оснований. Это и понятно: выгода в итоге оптимального подхода к регулированию запасов достигает, как указывает практика, существенных размеров. Это в особенности принципиально для компаний, нуждающихся в запасах в огромных размерах.

принципиальным моментом в расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними. Более существенными из них являются:

1. цена дизайна заказа. Тут, как и в любом случае, появляются как неизменные, так и переменные издержки. Неизменные расходы – это заработная плата работников отдела снабжения, вложения в оборудование, накладные расходы, рассчитанные на определённый объём сырья. Переменные расходы зависят от метода дизайна заказа, стоимости пересылки документов, роста числа заказов и остальных факторов.

2. Издержки на текущие запасы. Понятно, что каждое предприятие с целью бесперебойного функционирования обязано поддерживать малые запасы. И в этом случае запасы стают в известной степени формой капиталовложений.
В данном случае капитал связан в материалах, сырье и товарах. И, естественно, если бы он был свободен, то он нашёл бы своё применение: даже поместив его в банк, можно было бы получать процент.

другими словами, с точки зрения экономической науки, создание даже малых запасов вызывает издержки в форме неиспользованных возможностей.

Текущие расходы на запасы обязаны также включать складские издержки. Они появляются с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.П. В текущие расходы также следует включить издержки на страхование, порчу продуктов, хищения и т.Д.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является понижение их издержек на единицу продукции, понижение материалоёмкости. В связи с этим нужно снижать нормы расходования материалов.

К материальным ресурсам, нормы издержек на которые инсталлируются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) издержки нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно- технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их очень допустимые величины, при которых обеспечивается создание единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного свойства в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и внедрение установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре главные группы норм:

- нормы расхода в основном производстве;

- нормы расхода на вспомогательные и остальные нужды;

- нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

- нормы расхода на ремонт и эксплуатацию главных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта личных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются утраты и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, утраты при транспортировке и хранении, а также издержки, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новейших образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных действий и режимов работы, профилактикой оборудования, и остальные аналитические виды издержек. Нормы расхода материальных ресурсов инсталлируются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование делается по каждому элементу материальных издержек исходя из особенностей использования материалов.

Нормирование оборотных средств по сырью и главным материалам.

Норматив по сырью и главным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете издержек на создание по кварталу с большим объёмом производства и нормы запаса в днях.

Н = Ро * Нз, где Н — норматив оборотных средств по сырью и главным материалам;

Ро — однодневный расход соответствующего вида материалов;

Нз — норма запаса в днях.

Норма оборотных средств по сырью и главным материалам включает транспортный запас; время по доставке, приёмке, складированию материалов; текущий запас; страховой запас; подготовительный запас.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется разностью времени нахождения материалов в пути и времени на оборот платёжных документов. Длительность грузооборота по сырью и материалам определяется исходя из фактических данных за прошедший период либо на основании консультаций с транспортными организациями, которые определяют длительность пробега груза от каждого поставщика. Длительность документооборота включает время, нужное поставщику для дизайна расчётных документов и предоставления их в банк, для обработки документов в банке поставщика, время почтового пробега документов, время для обработки документов в банке покупателя.

На предприятиях, имеющих широкую номенклатуру потребляемого сырья и полуфабрикатов, поступающих от огромного числа поставщиков либо в тех вариантах, когда материалы в пути занимают незначительный удельный вес в общих остатках сырья и материалов, транспортный запас может быть определён на основании отчётных данных за ряд лет путём деления фактического среднеквартального остатка в пути на однодневный расход сырья и материалов.

Для этого из фактических материалов в пути исключаются цена грузов, задержавшихся в пути сверх установленных норм продвижения, а также суммы, неправильно либо неверно отнесённые на счёт «материалы в пути».

Не учитывается транспортный запас, когда материалы поступают в день их оплаты либо ранее срока поступления расчётных документов.

Норма оборотных средств по доставке, приёмке, складированию рассчитывается в согласовании с установленными техническими нормами на каждую операцию на основании опытных данных либо путём хронометража.

В практике хозяйствования эта норма устанавливается в размере от 25% до
50% к средним интервалам поставки по каждой группе главных материалов в зависимости от отрасли.

Текущий запас обеспечивает бесперебойную деятельность компании и является основной частью оборотных средств. Длительность интервала меж очередными поставками устанавливается на базе договоров с поставщиками.
На предприятиях, где сырьё и материалы потребляются раз в день и умеренно на протяжении года, текущий запас устанавливается в размере 50% от продолжительности интервала меж двумя смежными поставками.

Страховой запас создаётся для обеспечения бесперебойной работы компании на вариант нарушений периодичности поставок материалов. Размер его зависит от частоты поставок, количества и отдалённости поставщика.
Норма страхового запаса устанавливается в размере 50% от текущего складского запаса.

Подготовительный запас — это время, нужное для подготовки и запуска в создание поступающего материала. Размер подготовительного запаса определяется путём умножения среднесуточной потребности в материале на время, нужное для подготовки материалов в создание.

Нормирование оборотных средств по вспомогательным материалам.

К вспомогательным материалам относятся те материалы, которые не являются составной частью продукции, но участвуют в ее образовании либо входят в состав продукции в маленьких количествах для придания определённых параметров.

Характерным для вспомогательных материалов является то, что они различаются большой номенклатурой и их расход на каждом предприятии невелик.

На тех предприятиях, где имеются материалы, используемые в огромных количествах, и материалы, используемые в маленьких количествах, при нормировании их делят на две группы.

К первой группе относятся материалы, потребляемые в огромных количествах и на значительную сумму, и норматив по данной группе вспомогательных материалов рассчитывается тем же способом, что и норматив по сырью и главным материалам.

Ко второй группе относятся все другие вспомогательные материалы, и расчёт норматива по данной группе делается при помощи аналитического способа, т.Е. Исходя из средней величины сложившихся фактических остатков за прошедший год. Средние остатки вспомогательных материалов определяются на основании отчётных данных на начало каждого квартала, из них исключают все излишние и ненужные запасы. Норма оборотных средств по данной группе вспомогательных материалов определяется путём деления среднесложившихся остатков на однодневный фактический расход этих материалов на создание.
Умножая эту норму на однодневный плановый расход, определяют норматив по вспомогательным материалам второй группы.

Итак, одним из частей процесса управления оборотными средствами компании является их нормирование. Незаполнение норматива приводит к перебоям в производстве и реализации продуктов. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности действий производства и реализации продуктов.

В условиях рыночной экономики одной из важнейших задач каждого компании становится экономия материальных ресурсов, так как конкретно материальные издержки составляют огромную часть издержек производства, от которых конкретно зависит величина прибыли. А прибыль в условиях рыночной экономики - основной источник жизнеобеспечения компании.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счёт чего может быть достигнута экономия. Пути (либо направления) экономии показывают, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов.
Под резервами следует понимать возникающие либо возникшие, но ещё не использованные (полностью либо частично) способности улучшения использования материальных ресурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:

- народнохозяйственные – к ним относятся резервы, которые имеют огромное значение для народного хозяйства и всех его отраслей: установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре индустрии (в целях ускоренного развития прогрессивных отраслей), в добыче и производстве эконом, искусственных и синтетических видов сырья и материалов; улучшение структуры топливно-энергетического комплекса; улучшение всего хозяйственного механизма;

- общепромышленно-межотраслевые резервы – их мобилизация зависит от установления оптимальных производственно-экономических связей меж ведущими отраслями индустрии (чёрная металлургия, машиностроение, химическая индустрия). Эти резервы обусловлены чертами развития отдельных отраслей индустрии и экономических районов. К таковым резервам относятся: внедрение новейших эффективных способов и систем разработки месторождений нужных ископаемых, развитие специализации, кооперирования и комбинирования в индустрии; создание и развитие компаний разных форм принадлежности; повышение свойства исходного сырья; ускоренное развитие производства более эффективных видов сырья и материалов;

- внутрипроизводственные резервы – это способности улучшения использования материальных ресурсов, конкретно связанные с совершенствованием техники, технологии и организации действий производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением свойства продукции в конкретных отраслях и подотраслях индустрии.

В зависимости от характера мероприятий главные направления реализации резервов экономии ресурсов в индустрии и на производстве разделяются на производственно-технические и организационно- экономические.

К производственно-техническим фронтам относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению; совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий; применением более эконом видов сырья, топлива; внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих очень вероятное уменьшение технологических отходов и утрат материальных ресурсов в процессе производства изделий с очень вероятным внедрением вторичных материальных ресурсов.

К главным организационно-техническим фронтам экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоёмкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новейших, более эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.

основное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии – увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

3.2. внедрение опыта забугорных государств при анализе материальных ресурсов.

Запасы компании обусловлены перерывом в обороте продукции (продукты, сырьё, готовая продукция) меж различными фазами цикла: снабжение - создание - сбыт.

С развитием экономического кризиса, с переходом на новейшие способы
«управления потоками средств» роль запасов полностью поменялась.
Экономический и денежный аналитик компании не может игнорировать эту радикальную эволюцию, которая обусловливает чтение денежных документов компании.

обычная концепция о роли запасов. В рамках управления по системе
Тейлора наличие запасов на предприятии рассматривается как нужное условие по двум главным причинам.

Во-первых, при функциональном подходе закупки и создание партиями происходят в узкоспециализированных учреждениях. Последние, в свою очередь, стремятся к понижению издержек на единицу выпускаемой продукции и приобретаемых продуктов. Эта политика массовых закупок (производства) просит запасов, которые разрешают подходящим службам осуществлять политику
«оптимальных» закупок в ожидании, когда службы-потребители потребуют эти закупки.

Во-вторых, запасы числятся необходимыми, поскольку они являются элементами сохранности для компании:

- при трудностях снабжения – сырьё и материалы;

- перед производственным риском (поломки, забастовки, брак и т.Д.) – запасы полуфабрикатов и конечной продукции;

- при колебаниях продаж – запасы конечной продукции.

Запасы компании содержат традиционно малый уровень, соответствующий политике закупок и производству партиями, к которому добавляется более либо менее значимый запас.

Новая концепция роли запасов в контексте новейших способов управления. В новой концепции управления (разработанной японцами) запасы не допускаются, числятся бесполезными и сразу опасными.

В условиях возрастающего спроса и стабильной продукции предприятие может дозволить себе запасы, которые рано либо поздно у него закончатся, но в условиях нестабильного рынка с высоким уровнем конкурентноспособной борьбы таковая политика складирования всё менее возможна.

Переход к условиям производства «точно в срок» оправдывается необходимостью приспособиться к спросу потребителей, превращает создание в сгусток и делает ненужными запасы.

Создание запасов страхового назначения может привести к политике вседопустимости, в частности, допущения бракованных продуктов.

Итак, в рамках концепции управления промышленными потоками «точно в срок» резкое сокращение запасов представляет собой свидетельство того, что сервис потребителей улучшается. Если любая производственная ячейка производит продукт без дефекта, который требуется следующей по цепочке ячейке, то понадобятся только запасы, вызванные следующими причинами:

- разрывом во времени меж оценками продаж в краткосрочной перспективе и полученными заказами;

- потребностью в деталях, обеспечивающих взаимосвязь меж нижним и более высокими уровнями.

Если предприятию удалось существенно уменьшить время собственного цикла и получить хорошие прогнозные оценки по качеству, запасы обязаны составлять только незначительную часть инвестиций компании. Такое резкое сокращение запасов, разумеется, имеет существенное действие на функцию складирования.
ее значение не лишь резко падает, но она обязана сильно перестроиться.
практически эра централизации функций складирования сырья у конечной продукции прошла. Чтоб воплотить политику «точно в срок», нужно сбалансировать запасы с созданием. Функция складирования децентрализуется, «вовлекается» конкретно в цепь операций. Это ещё один пример дезинтеграции (деспециализации) функций, унаследованных от системы Тейлора.

Значение анализа запасов. В контексте обычного денежного анализа анализ запасов состоит в определении того, как запасы соответствуют минимальным нормам в рамках управления поставками и серийным созданием.
Превышение норм запасов оценивается с точки зрения управления запасами. По излишнему объёму запасов денежный аналитик выявит:

- цена нужного капитала для их финансирования;

- цена помещений, которые они употребляют;

- издержки по их приёму и управлению.

Наличие складов более значимых по объёму, чем у конкурентов, уже перешедших на систему «точно в срок», значит не лишь появление
«классических» издержек, а также и сохранение неподходящих способов управления, которые, естественно, будут означать для компании утрату клиентов, неспособность впору их удовлетворить из-за постоянно возрастающих требований данной клиентуры.

некие исследователи включают в издержки на складирование утраты клиентуры либо утраты на брак, которые происходят в итоге сохранения системы производства Тейлора, в то время как рыночные условия поменялись.

Общие принципы анализа запасов. Удельный вес запасов компании нельзя найти на базе абсолютных величин, нужно привести его в относительные величины с учётом размеров компании.

денежные аналитики употребляют характеристики оборачиваемости запасов.
мишень этих характеристик состоит в том, чтоб сравнить те либо другие запасы с их потреблением, т.Е. С внедрением запасов за используемый период.

Сравнение запасов с выходом продукции может произойти двумя методами:

- можно поставить потребление в числитель, а запасы в знаменатель, в таком случае мы получаем показатель, который выражает количество оборотов, совершаемых запасами за данный период (количество выходов запасов в потребление).

- можно также вычислить обратный показатель: в этом случае мы получим долю потребления в запасах.

совсем частенько аналитики вычисляют конкретно второй показатель, когда в знаменателе фиксируется каждодневное потребление (среднее за период). Это дозволяет получить цифру, которая отражает количество дней, нужных для того, чтоб сбыть запасы.

Остаётся дать некие уточнения по числителю (запасы) и знаменателю
(каждодневное потребление).

Оценка запасов. Вопрос не вызывает проблем, если запасы некординально варьируются за рассматриваемый период. Тогда можно взять начальные и конечные запасы для расчёта. Если конфигурации в текущем периоде значительны, то нужно непременно употреблять средний запас.

В случае сезонных компаний конфигурации могут иметь экстренный характер и требовать особенного исследования.

Подсчёт потребления. Соответствующие данные можно получить конкретно из счетов либо же путём косвенного расчёта:

Потребление за период = Начальный запас + Поступления – Конечные запасы.

Начальные и конечные запасы можно просто найти по данным баланса, с поступлениями же дело обстоит сложнее.

такими являются базовые принципы, но внешний аналитик из-за недостаточной информации не постоянно сумеет их применить. Поэтому нужно иметь запасные варианты, что менее удовлетворительно с точки зрения теории, но тем не менее полезно.

Управление запасами – это совсем принципиальный и ответственный участок работы.
От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности компании. Эффективное управление запасами дозволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие издержки на их хранение, вызволить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в остальные активы.

Искусство управления запасами заключается в:

- оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ;

- минимизации издержек по их обслуживанию;

- обеспечении эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в забугорных странах употребляется ряд моделей, посреди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного заказа» (EOQ - model).

Расчётный механизм данной модели основан на минимизации совокупных издержек по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти издержки делятся на две группы:

1. Сумма издержек по завозу продуктов, включая расходы по транспортировке и приёмке продуктов.

2. Сумма издержек по хранению продуктов на складе компании

(содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, денежные расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

Чем больше партия заказа и реже делается завоз материалов, тем ниже сумма издержек по завозу материалов. Ее можно найти по следующей формуле:

Zзм = (VПП / РПП) * Црз, где

Zзм – издержки по завозу материалов;

VПП – годовой объём производственной потребности в данном материале;

РПП – средний размер одной партии поставки;

Црз – средняя цена размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при постоянном VПП и Црз с ростом РПП сумма издержек миниатюризируется, и напротив. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырьё большими партиями.

Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост издержек по хранению продуктов на складе, так как при этом возрастает размер запаса в деньгах. Если, к примеру, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца – 30 дней и т.Д.

беря во внимание эту зависимость, сумма издержек по хранению продуктов (Zхр) на складе может быть определена следующим образом:

Zхр = (РПП / 2) * Схр, где

Схр – цена хранения единицы продукта в анализируемом периоде.

Отсюда видно, что при постоянном Схр сумма издержек по хранению продуктов на складе минимизируется при понижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ дозволяет улучшить пропорции меж двумя группами издержек таковым образом, чтоб общественная сумма издержек была малой.

Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:

EOQ = ? (2 * VПП * Црз) / Схр ,где

EOQ – лучший средний размер партии поставки.

Отсюда лучший средний размер производственного запаса определяется так:

ПЗопт = EOQ / 2.

посреди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями более обширное применение получили АВС – анализ,
XYZ – анализ и логистика.

АВС – анализ является принципиальным инвентарем, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и ценностей в области управленческих задач, действий, материалов, групп товаров, рынков сбыта, категорий клиентов.

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объёма и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

К категории А относят более дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют неизменного мониторинга в связи с серьёзностью денежных последствий при их нехватке. Тут нужен каждодневный контроль за их движением.

В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных денежных результатов. Запасы данной группы контролируются раз в месяц.

В категорию С включаются все другие ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие важной роли в формировании конечных денежных результатов.
Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

АВС – анализ концентрирует внимание за движением более приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

При XYZ – анализе материалы распределяются в согласовании со структурой их потребления. К группе Х относятся материалы, потребление которых носит неизменный характер, к группе Y – сезонный характер, к группе Z – нерегулярный характер. Таковая классификация запасов дозволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Важную роль в управлении запасами играется логистика, которая употребляется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени.
Она координирует движение продуктов по всей цепочке «поставщик – предприятие
– покупатель» и гарантирует, что нужные материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в подходящем месте, в требуемом количестве и хотимого свойства. В итоге сокращаются издержки на складирование, существенно миниатюризируется длительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и увеличению эффективности функционирования компании, его конкурентоспособности.

3.3. Автоматизация анализа эффективности использования материальных ресурсов.

Современный бухгалтер занимает одно из ведущих мест в управлении предприятием. Он занимается не лишь ведением бухгалтерских счетов, но и осуществляет огромную работу, включающую планирование, контроль, анализ, оценку, обзор деятельности, проводит аудит и разработку управленческих решений относительно деятельности компании.

нужным условием совершенствования управления является коренная реконструкция его технической и информационной базы на базе автоматизированной системы учёта с внедрением автоматизированных рабочих мест бухгалтера (АРМБ). Одной из важнейших задач является дальнейшее развитие и улучшение информационных систем компаний с внедрением современных способов управления и технических средств.

Функциональное назначение АРМБ при автоматизации учёта производственных запасов (АУПЗ) – автоматизация участков учёта, контроля, анализа и аудита, а также принятие управленческих решений по производственным запасам.

При функционировании АРМБ АУПЗ упор делается на разработке комплексной системы организации первичной и выходной информации, которая обеспечивает компанию трёхкатегорийного (уровневого) информационного обмена меж ними.

На АРМБ I категории возлагаются задачки по документированному оформлению операций и первичной обработке данных по учёту производственных запасов, ведению аналитического учёта на местах хранения материальных ценностей. На основании вводимой информации создаётся информационная база – складская картотека, в которой отражаются движение и остатки материальных ценностей: приход, расход, списание, остатки на определённую дату либо за определённый период времени. Сформированная информация складской картотеки отображается на печатающем устройстве либо мониторе в виде карточки складского учёта. В запросном режиме выходная информация выдаётся по требованию юзера в виде вспомогательных машинограмм (видеограмм) для воплощения контрольных и справочных функций.

АРМБ II категории осуществляет расчёт и формирование выходной информации регламентного, контрольного и справочного характеров.

На АРМБ III категории осуществляется сведение данных для составления отчётности, анализа, прогноза, аудита и принятия управленческих решений в целом по предприятию либо структурному подразделению.

АРМБ по учёту производственных запасов тесновато взаимосвязано с другими смежными АРМБ и информационной системой компании.

В новейших условиях работы компаний бухгалтер обязан предсказывать внедрение материальных ресурсов и на данной базе воспринимать управленческие решения как на уровне производственных единиц (цехов, участков и т.Д.), Так и в целом по предприятию. Для этого употребляется функция «Прогнозирование использования материальных ценностей», позволяющая в графической либо табличной формах представить информацию о материальных ценностях. В частности, определяется в динамике оборачиваемость запасов в виде графического отображения.

компании обязаны поддерживать определённый уровень запасов в процессе производства. Запасы сырья предоставляют предприятию свободу в осуществлении закупок, а также свободу в составлении производственного плана и маркетинге, поэтому принципиальным моментом в организации моделирования является определение рационального размера хороших ценностей, нужных для производственного процесса. С данной целью формируется модель обеспеченности производственными запасами компании в разрезе заказов и отдельных номенклатурных позиций материальных ценностей.

На базе данной модели бухгалтер сформировывает для управляющих компании нужные предложения по недопущению неукомплектованности заказов производственными запасами либо об лишних материальных ресурсах.

Данная комплексная информационная система учёта, контроля, анализа и аудита с внедрением АРМБ дозволит всесторонне решить все задачки, стоящие перед бухгалтерским, аудиторским и управленческим персоналом.

Заключение.

чтоб получить очень возможную прибыль, предприятие обязано контролировать формирование себестоимости изделий, подлежащих реализации.
Контроль происходит на всех этапах, но в особенности – на стадии расхода производственных ресурсов на выпуск продукции. Мишень его – не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

Потреблённые в процессе производства сырьё, главные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия включаются в состав материальных издержек.

К обобщающим показателям эффективности использования материалов в производстве относятся: материалоёмкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных издержек в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов и показатель прибыли на гривну издержек.

Эффективность использования оборотных средств значит ускорение их оборачиваемости и высвобождение из оборота, что является дополнительным источником финансирования прироста оборотных средств. Замедление оборачиваемости приводит к иммобилизации оборотных средств и возрастанию доли заёмного и привлечённого капитала в источниках финансирования.

Одним из частей процесса управления оборотными средствами компании является нормирование. Незаполнение норматива приводит к перебоям в производстве и реализации продукции. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности действий производства и реализации продукции.

нужным условием совершенствования управления является коренная реконструкция его технической и информационной базы на базе автоматизированной системы учёта. Одной из важнейших задач является дальнейшее развитие и улучшение информационных систем компаний с внедрением современных способов управления и технических средств.

Литература.

1. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник / И.А. Белобжецкий,
В.А. Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой, 2-е изд., Перераб. И доп. – М.: Деньги и статистика, 1985. – 352с.

2. Анализ хозяйственной деятельности в индустрии: Учебник / Л.А.
Богдановская, Г.Г. Виногоров, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. Ред. В.И.
Стражева. - 2-Е изд., Стереотип. – Мн.: Выш.Шк., 1996. – 363с.

3. Грузинов В.П. Экономика компании и предпринимательство. – М.:
«Софит», 1994. – 496с.

4. Завгородний В.П. Бухгалтерский учёт в Украине (С использ. Нац. Стандартов): Учеб. Пособие для студентов вузов. – 5-е изд., Доп. И перераб.
– К.: А.С.К., 2001. – 848с.

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного компании: Учебник; 2-е изд., Перераб. И доп. – М.: ИНФРА-М, 1998. – 336с.

6. Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. – К.:
Выща шк. Головное изд-во, 1989. -255с.

7. Коробов М.Я. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств:
Навч. Посіб. – К.: Т-во «Знання», КОО, 2000. – 378с.

8. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово - экономической деятельности компании: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Проф. Н.П. Любушина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 471с.

9. Материалоёмкость производства и структура материальных издержек
(США, Япония и ФРГ) / Под ред. Л.П. Ночевкиной. – М.: «Наука», 1981. –
248с.

10. Материалоёмкость продукции и эффективность публичного производства / Под ред. А.М. Фалькова. – Ленинград: Изд-во Ленинградского института, 1981. – 72с.

11. Методика учёта и анализа себестоимости продукции / А.Ф.
Аксененко, В.В. Новиков, В.И. Сидоров и др.; Под ред. А.Д. Шеремета. – М.:
деньги и статистика, 1987. – 208с.

12. Потёмкина В.М. Деньги компаний: Учебное пособие. – Донецк:
КИТИС, 2000. – 276с.

13. Ришар Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности компании /
Пер. С франц. Под ред. Л.П. Белых. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. – 375с.

14. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности компании:
Учеб. Пособие / Г.В. Савицкая. – 6-е изд., Перераб. И доп. – Мн.: Новое знание, 2001. – 704с.

15. Экономика компании: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М.
Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М.
Купрякова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367с.

 
Еще рефераты и курсовые из раздела
Анализ баланса компании
Содержание Введение 4 Глава 1. Бухгалтерский баланс 1.1 Виды баланса. Структура баланса. 7 1.2 Порядок наполнения баланса. 10 1.3 Бухгалтерский баланс как источник...

Учет расчетов с внедрением векселей. Расчеты, основанные на зачете взаимных требований
Содержание: П/П  ...

Бухучет ОАО
Объектом исследования для написания дипломной работы послужило открытое акционерное общество «Масложиркомбинат «Армавирский». В первой части работы дана черта главных результатов деятельности...

Виды аудиторских заключений. Аудит денежных результатов
Содержание Стр. 1. Виды аудиторских заключений 3 1.1. Пример непременно положительного заключения 9 1.2. Пример условно положительного заключения 11 1.3. Пример...

Расчет заработной платы
Оглавление Введение Постановка задачки Определение имени Основная часть Составление лицевого счета. Расчетно- платежная ведомость Создание диаграмм...