рефераты, курсовые, дипломы >>> архитектура

 

Кровельные работы

 

СОДЕРЖАНИЕ
|Введение…………………………………………………………………………………………... | |
|I. |Черта кровельных материалов…………………………………………......... | |
|II. |Разработка и механизация работ по устройству рулонных кровель…………………. | |
| |2.1|Выбор уклонов и конструкций покрытий (крыш) в зависимости от | |
| | |эксплуатационных условий………………………………………………………………….. | |
| |2.2|Подготовка основания под кровлю……………………………………………….. | |
| |2.3|Подготовка рулонных материалов……………………..…………………………. | |
| |2.4|Доставка мастик на строительную площадку……………..……………………... | |
| |2.5|Укладка и наклейка рулонных материалов…………………………..…………... | |
| |2.6|Организация труда и рабочих мест……………………………………..………… | |
|III. |Разработка и механизация работ по устройству мастичных и эмульсионных | |
| |кровель………………………………………………………………………………………... | |
| |3.1|Общие сведения……………………………………………………………….......... | |
| |3.2|Устройство кровли……………………………………………………………......... | |
| |3.3|Доставка мастик и эмульсий на покрытие……………………………………….. | |
| |3.4|Организация труда и рабочих мест……………………………………………….. | |
|IV. |Разработка и механизация работ по устройству асбестоцементных | |
| |кровель….......... | |
| |4.1|Общие сведения……………………………………………………………….......... | |
| |4.2|Устройство кровли из асбестоцементных волнистых листов…………………… | |
| |4.3|Устройство кровли из асбестоцементных плоских плиток……………………... | |
| |4.4|Организация труда и рабочих мест……………………………………………….. | |
|V. |Разработка и механизация работ по устройству кровель из тонколистовой | |
| |стали…………………………………………………………………………………………... | |
| |5.1|Общие сведения…………………………………………………………………...... | |
| |5.2|Заготовка деталей для разных частей кровли…………………………… | |
| |5.3|Пайка и клепка деталей………………………………………………………......... | |
| |5.4|Заготовка частей водосточных труб………………………………………… | |
| |5.5|Устройство отдельных частей кровли………………………………………... | |
| |5.6|Устройство покрытий на фасадах зданий………………………………………... | |
| |5.7|Навеска водосточных труб………………………………………………………… | |
| |5.8|Окраска кровли……………………………………………………………………... | |
| |5.9|Организация труда и рабочих мест……………………………………………….. | |
|VI. |Разработка работ по устройству кровель из местных материалов…………………… | |
| |6.1|Устройство черепичной кровли…………………………………………………… | |
| |6.2|Устройство кровли из сланцевых плиток………………………………………… | |
| |6.3|Устройство древесной кровли……………………………………………......... | |
|VII. |Особенности проведения кровельных работ в зимних условиях……………………... | |
|VIII.|Техника сохранности при проведении кровельных работ……………………………. | |
|IX. |Карты трудовых действий на проведение кровельных работ………………………... | |
|X. |Технико-экономические показатели………………………………………………......... | |
|Библиографический список……………………………………………………………………... | |

ВВЕДЕНИЕ

большие масштабы промышленного, гражданского и сельскохозяйственного стройки, естественно, вызовут рост размера кровельных работ. Хотя устройство кровель в общем комплексе работ при возведении зданий по стоимости и затратам труда и не является доминирующим, тем не менее оно имеет огромное значение: от высококачественного выполнения кровельных работ в короткие сроки во многом зависят своевременная установка технологического оборудования, отделка зданий, повышение их долговечности, а также понижение расходов на эксплуатацию.

Жилищно-гражданские, промышленные, сельскохозяйственные и остальные строения, за исключением таковых инженерных сооружений, как эстакады, мосты, трубы, разные мачты, имеют крышу, т.Е. Требуют выполнения кровельных работ.

Покрытие крыши подвержено дневным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, действию атмосферных осадков в сочетании с температурными переменами, ветрами, а время от времени и вредными осадками, выбрасываемыми промышленными предприятиями. Поэтому для обычной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности огромное значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Характеристики параметров кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и тесты образцов установлен государственными эталонами либо техническими условиями.

При кровельных работах используют разнообразные природные и искусственные кровельные материалы как минерального, так и органического происхождения.

Требования к строительным материалам и изделиями содержаться в государственных эталонах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ). главные требования по вопросам проектирования и стройки городов и населённых пунктов, компаний, зданий, конструкций и инженерного оборудования и определения их сметной стоимости установлены Строительными нормами и правилами (СНиП).

Дальнейший рост индустриализации стройки дозволит обширно использовать покрытия из укрупненных частей, резко понизить трудоемкость кровельных работ.

I. Черта КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рулонные материалы. Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) либо пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

Выпускают главные и безосновные рулонные материалы. Главные изготовляют путём обработки базы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) Битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (почаще битума), наполнителя (минерального порошка либо измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной либо с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителями и посыпкой. Кровельный картон получают из тряпья, картонной макулатуры и древесной целлюлозы. Крупнозернистая цветная посыпка не лишь увеличивает атмосферостойкость рубероида, но и придаёт ему привлекательный вид. В зависимости от назначения (кровельный – К, подкладочный – П), вида посыпки и массы 1м2 базы (кровельного картона) рубероид делят на марки РКК – 500А, РКК – 400А, РКК – 400Б, РКК – 400В, РКМ
– 350Б, РКМ – 400В, РПМ – 300А, РПМ – 300Б, РПМ – 300В, РПП – 350Б, РПП –
350Б, РПП – 300А, РПП – 300Б, РПП – 300В. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую либо пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материала в рулонах. Рубероид подвержен гниению – в этом его большой недочет, поэтому освоено создание антисептированного рубероида.

Для районов с холодным климатом выпускают рубероид РЭМ – 350 с эластичным покровным слоем битума, модифицированным полимерами. Добавка полимера понижает температуру хрупкости покровного битума до -50°С.
Долговечность кровли возрастает в 1,5 – 2 раза, рубероид с эластичным покровным слоем владеет завышенной погодоустойчивостью.

Наплавляемый рубероид является кровельным материалом. Его основное преимущество в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без внедрения кровельной мастики – расплавлением утолщённого нижнего покрывного слоя (пламенем горелки либо иным методом). В итоге производительность труда повышается на 50%, удешевляются кровельные работы, улучшаются условия труда.

Пергамин – рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и употребляется для пароизоляции.

Стеклорубероид и стекловойлок – рулонные материалы, получаемые путём двустороннего нанесения битумного (битуморезинового либо битумополимерного) вяжущего на стекловолокнистый холст либо на стекловойлок и покрытие с одной либо двух сторон сплошным слоем посыпки. В зависимости от вида посыпки и назначения стеклорубероид выпускают следующих марок: С – РК ( с крупнозернистой посыпкой), С – РЧ (с чешуйчатой посыпкой), С – РМ (с пылевидной и мелкозернистой посыпкой). используют стеклорубероид для верхнего и нижних слоёв кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции.
Сочетание биостойкой базы и пропитки с завышенными физико-механическими качествами позволило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет.

Асфальтовые армированные маты получают путём покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон гидроизиляционной битумной мастикой.
употребляют для оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов.

Толь – рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком либо минеральной крошкой. Толь с крупнозернистой посыпкой используют для верхнего слоя плоских кровель, а толь с песочной посыпкой – для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и остальных частей сооружений.

Толь-кожу и толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Используют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции.

Дегтебитумные материалы получают пропиткой картона дёгтем
(предотвращение гниения картона) и покрытием с двух сторон битумом и посыпкой. Их употребляют для устройства многослойных плоских кровель.

Гидроизол – рулонный беспокровный гидроизоляционный материал, полученный путём пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Он предназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехничеких сооружений, а также для защитного противокорозионного покрытия. Гидроизол выпускают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со следующими чертами:

Фольгоизол – рулонный двухслойный материал, состоящий из узкой рифленой либо гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно- резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Рулон имеет длину 10м, ширину 1м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в разные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол – долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации.

Металлоизол – гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон битумной мастикой. Металлоизол выпускают двух марок, различающихся шириной алюминиевой фольги. Он имеет высшую крепкость на разрыв и долговечность. Используют металлоизол для гидроизоляции подземных и гидротехнических сооружений.

Изол и бризол не имеют специальной базы, ее роль выполняют волокна асбеста, вводимые в битумно-резиновое вяжущее.

Бризол изготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дроблёной резины (от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40% и в соляной кислоте до 20% и температуре до 60°С. Его используют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой.

Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, изготавливаемый прокаткой резино-битумной композиции, полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза, эластичен, биостоек, некординально поглощает воду. Его выпускают в рулонах шириной 800 и 1000 мм, шириной 2мм, общей площадью полотна 10-15м2. Изол используют для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, антикоррозионной защиты трубопроводов, для покрытия двух- и трёхслойных пологих и плоских кровель.
Приклеивают изол холодной либо горячей мастикой под тем же заглавием.

Кровельные и гидроизоляционные материалы обязаны отвечать установленным требованиям по водонепронепроницаемости, водопоглощению, теплостойкости и механической прочности. Водонепроницаемость испытывают при гидростатическом давлении, установленным для каждого материала. К примеру, при испытании стеклорубероида под гидростатическим давлением 0,07 МПа в течение 10 мин. На поверхности образцов не обязано появляться признаков проникания воды.
Водопоглощение обязано быть минимальным – для стеклорубероида – не более
0,5%. Теплостойкость характеризуется температурой, которая не вызывает сползания посыпки и появления вздутий и остальных дефектов покровного слоя.
Теплостойкость битумных материалов (рубероида, стеклорубероида) – не менее
80°С, толя - 45°С, дегтебитумных материалов – не ниже 70°С. Механическая крепкость характеризуется разрывным грузом при растяжении полосы материала шириной 50мм. Для рубероида этот показатель не менее 320-340 Н, стеклорубероида – не ниже 300Н.

Листовые материалы и штучные изделия. Листы битумные, фасонные предусмотрены для лицевых покрытий кровли. Армированные плиты изготовляют пресованием горячей мастики либо горячей асфальтовой смеси, применяя армирование стелотканью либо металлической сетью. Неармированные плиты изготовляют из тех же смесей, но без армирования. Плиты используют для устройства гидроизоляции и наполнения деформационных швов.

Мастики. Мастика представляет собой смесь нефтяного битума либо дёгтя
(отогнанного и составленного) с минеральным наполнителем. Для получения мастик используют: пылевидные наполнители (измельчённый известняк, доломит, мел, цемент, золы твёрдых видов топлива), волокнистые наполнители (асбест, минеральную вату и др.).

Наполнители адсорбируют на собственной поверхности масла, при этом повышается теплостойкость и твёрдость мастики. Не считая того, миниатюризируется расход битума либо дёгтя; волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу.

Мастики подразделяют: по виду связывающего – на битумные, битумно- резиновые, битумно-полимерные; по способу внедрения – на горячие, применяемые с предварительным подогревом до 160°С – для битумных мастик, и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60° - 70°С при температурах воздуха ниже 5°С; по назначению – на приклеивающие, кровельно- изоляционные, гидроизоляционные, асфальтовые и антикоррозионные.

Приклеивающие мастики используют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции.
Битумные кровельные материалы (рубероид, пергамин) приклеивают битумной мастикой, а дегтевые (толь, толь-кожа) – дегтевой.

Гидроизоляционные асфальтовые мастики используют для устройства литой и штукатурной гидроизоляции и в качестве вяжущего для производства плит и остальных штучных изделий.

Горячие битумно-минеральные мастики изготовляют из битума с количеством минерального наполнителя 30-64% в зависимости от назначения и предъявляемых требований. Их используют для заливочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружений.

Холодные асфальтовые мастики (хамаст) получают, смешивая битумно- известковую пасту с минеральным наполнителем без нагрева компонентов. Их используют для штукатурной гидроизоляции и наполнения гидроизоляционных швов.

Гидрофобный газоасфальт изготавливают на базе битумно-известковой пасты с добавкой 10-50% портландцемента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Употребляют в конструкциях комплексных кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопроводов.

Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных действий. Есть битумно- полимерные мастики, содержащие добавку каучука либо синтетической смолы, придающей упругость на морозе и теплостойкость.

Эмульсии и пасты. Битумные эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых вода является средой и в ней битум диспергирован в виде частиц размером около 1мкм. Эмульгаторами служат мыла (нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот), сульфитно-дрожжевая бражка. К твёрдым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твёрдые эмульгаторы, как и водорастворимые, адсорбируются на поверхности частиц битума, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц. Приготовление эмульсии включает: разогрев битума до 50-120°С, приготовление эмульгатора, диспергирование вяжущего в воде с добавлением аква раствора эмульгатора. Пасты, являющиеся высококонцентрированными эмульсиями и эмульсиями с твёрдыми эмульгаторами, разбавляют водой до получения подходящей вязкости. Эмульсии используют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных материалов, для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых растворов и бетонов.

Битумно-смоляные лаки представляют растворы битумов и органических масел в органических растворителях. При добавлении алюминиевой пудры получают теплостойкую краску, идущую для окраски санитарно-технического оборудования.

Полимерные материалы по многим свойствам превосходят сплавы за счёт низкой плотности, стойкости против коррозии, не плохих тепло-, звуко,- электроизоляционных параметров, низких производственных расходов при переработке, способности замены нескольких металлических деталей различного назначения одной, выполненной из полимерного материала.

II. Разработка И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

2.1. ВЫБОР УКЛОНОВ И КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ (КРЫШ) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЙ

В современном строительстве наряду с традиционными крышами, ограждающими сверху чердак строения, обширное распространение получили так называемые совмещенные (бесчердачные) покрытия.

Совмещенные покрытия выполняют функцию несущего элемента: нижняя поверхность сразу является потолком помещения, верхняя несет элементы кровли. В различие от чердачных крыш совмещенные покрытия выполняют с незначительными уклонами. В зависимости от уклонов покрытий (крыш) выбирают кровельный материал. Наклонные полосы на рисунке характеризуют наименьший допустимый для данного материала наклон ската крыши к горизонту.
Уклон, равный 100%, соответствует углу 45°. Уклоны покрытий (крыш) даны для режима атмосферных осадков зоны с умеренным климатом. В остальных зонах допускаются уклоны, отличающиеся от приведенных на рисунке значений, при условии обоснования их опытом стройки и эксплуатации зданий в указанных зонах, а также с разрешения организации, утверждающей проект.

При выборе конструкции покрытия нужно знать о сложных физических действиях, которые происходят в рулонной кровле под влиянием погодных условий.

Климатические условия. При низкой температуре наружного воздуха, сравнимо высокой температуре и относительной влажности воздуха в верхних помещениях строения часто наблюдается появление росы в нижних слоях кровельного ковра. Это явление в особенности опасно для теплой конструкции покрытия: при повреждении пароизоляционного слоя роса может показаться в теплоизоляционном слое. Излишняя влага в виде теплого и влажного воздуха будет стремиться проникнуть в верхние слои рулонного ковра вплоть до его наружного слоя. В летний период темная поверхность рулонного ковра под действием солнечной радиации сильно нагревается и частенько температура в нем поднимается на 40—50° выше температуры окружающего воздуха в тени. При этом часть воды в виде капель и паров, ранее проникшая в поры и микротрещины нижних слоев рулонного ковра, под действием более высокой температуры начинает расширяться, создавая местное давление. В итоге верхние слои ковра деформируются и на его поверхности образуются различной величины вздутия (пузыри). сразу образовавшийся в рулонном ковре пар под действием местного давления может распространиться в стороны и вызвать разрывы полотнищ. При значимых перепадах температур в наружном слое ковра возникают новейшие микротрещины. Через эти трещины с пришествием весенне-летнего сезона атмосферная влага просачивается вовнутрь рулонного ковра и заполняет ранее образовавшиеся пузыри, превращая их в водяные мешки.

Высокая температура в рулонном ковре приводит также к чрезмерному нагреванию мастики, которой склеены его полотнища. Это явление может быть и полезным, и вредным. Полезным оно будет для рулонных полотнищ, склеенных легкоплавким составом. К примеру, мастика, которой склеены дегтевые полотнища рулонного ковра на пологом скате, расплавляясь, заполняет пустоты и маленькие трещины. На крутых же скатах вследствие растекания мастики ковер либо отдельные его полотнища могут сползти.

Битумные мастики владеют высокой пластичностью, что дозволяет им принимать некие механические напряжения, возникающие в рулонном ковре. С испарением летучих веществ, вызванным солнечной радиацией, мастика равномерно теряет упругость и становится хрупкой. Аналогичное явление наблюдается и при низкой температуре: мастика, охлаждаясь, становится жесткой и хрупкой и практически не оказывает сопротивления температурным изменениям основания и ковра. С потерей эластичности понижается крепкость рулонного ковра. В нем появляются микротрещины, через которые с пришествием весенне-летнего сезона совместно с влагой попадают разные бактерии, разрушающие органические волокна полотнищ. Биологические процессы почаще поражают рулонные ковры, находящиеся на затененных скатах покрытий (крыш).
В рулонных коврах, выполненных из дегтевых материалов, биологических действий не наблюдается. Следовательно, при выборе рецептуры мастики по температуре её размягчения (по теплостойкости) нужно учесть климатическую зону стройки.

частенько кровельным покрытиям из рулонных материалов значимые повреждения причиняет ветер: он срывает отдельные плохо наклеенные полотнища, а время от времени и целиком ковры, в особенности с карнизов крыш. Совсем опасен ветер с градом (большой град пробивает в рулонной кровле отверстия с рваными краями).

техно исправность покрытий с рулонными коврами в течение долгого периода, до этого всего, зависит от свойства работ, выполняемых как всей бригадой кровельщиков, так и отдельными исполнителями. Поэтому кровельщики обязаны держать в голове, что все рабочие операции, входящие в комплекс устройства рулонных кровель, являются одинаково необходимыми — пренебрежение хоть какой из них приведет, в конечном счете, к повреждениям рулонных ковров.

Немаловажное значение имеет и качество используемых кровельных материалов.

Долговечность покрытий (крыш). Анализ наблюдений за покрытиями в эксплуатационных условиях указывает, что основными причинами недолговечности рулонных кровель являются: образование складок, микротрещин, разрывов рулонных полотнищ, а также усадка их картонной базы вследствие недоброкачественного производства рулонных материалов (неполного насыщения картонной базы пропиточным веществом); внедрение рулонных материалов с заниженным весом картонной базы и завышенной (необычной) влажностью; слабая адгезия посыпочного материала (в особенности кварцевого песка), бронирующего рулонное полотнище; недостаточная упругость рулонных материалов, которая приводит к появлению на полотнище трещин при раскатке рулона (частенько при температуре наружного воздуха ниже —10°С).

Возникновение разных дефектов в рулонных кровлях также происходит из- за нарушения технологии наклейки ковров и её требований, в особенности при проведении укрытых работ.

Опыт эксплуатации указывает, что там, где покрытия (крыши) с рулонными коврами выполняются из высококачественных материалов при соблюдении требований технологического процесса, они долгое время находятся в хорошем состоянии. Примером этому может служить скатная крыша (уклон 2,5%) строения троллейбусного парка им. П. Щепетильникова в Москве. Кровельный ковер крыши составляют четыре слоя толь-кожи с защитным слоем из гравия мелкой фракции. После 60 лет эксплуатации без ремонта кровля находится в удовлетворительном состоянии. Другой пример долголетней службы — кровля
(уклон крыши 5%) одного из зданий химического комбината в г. Чирчике
(пригород Ташкента). Рулонный ковер крыши состоит из трех слоев пергамина на битумной мастике с защитным слоем из гравия мелкой фракции, втопленного в битумную мастику. После 26 лет эксплуатации без ремонта покрытие находится также в удовлетворительном состоянии.

но наряду с отдельными положительными примерами средний срок службы рулонных кровель, не превосходит 5 лет заместо 12.

Надежным средством продления срока службы рулонной кровли является защитный слой из гравия фракции 3—15 мм. Зерна гравия обязаны быть погружены в мастику, разлитую слоем до 3 мм, и плотно прилегать друг к другу с таковым расчетом, чтоб меж ними не оставалось просветов с видимой мастикой
(обнаженная мастика от действия солнечной радиации скоро стареет, трескается и выветривается).

Защитный слой из кварцевого песка нельзя считать стойким бронирующим покрытием. Средний срок его службы не превосходит 5 лет. Неудовлетворительная адгезия кварцевого песка к битуму разъясняется большой различием их коэффициентов линейного расширения.

Сроки службы покрытий (крыш) устанавливают в зависимости от степени капитальности строения.

Жилые строения (квартирные, общежития, гостиницы) по капитальности разделяют на шесть групп:

I — каменные особо капитальные (срок службы 150 лет);

II — каменные простые (125 лет);

III — каменные облегченные (100 лет);

IV — древесные, рубленые и брусчатые (50 лет);

V — сборно-щитовые, каркасные, саманные (30 лет);

VI — каркасно-камышитовые и пр. (15 Лет).

публичные строения (детские учреждения, школы, разные учебные заведения, целительные учреждения, столовые, театры, клубы и т. П.) По капитальности разделяют на девять групп:

I — каркасные с наполнением каменными материалами (срок службы 175 лет);

II — особо капитальные (150 лет);

III — с каменными стенками (125 лет);

IV—со стенками облегченной каменной кладки, с колоннами из искусственного камня (100 лет);

V — со стенками облегченной каменной кладки, с древесными колоннами (80 лет);

VI — древесные, рубленые и брусчатые (50 лет);

VII — древесные каркасные, щитовые (25 лет);

VIII — камышитовые и пр. (15 Лет);

IX — торговые палатки, павильоны, ларьки (10 лет).

2.2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛЮ

В покрытиях чердачного типа основаниями рулонных ковров служат железобетонные либо легкие плиты, не требующие выравнивания поверхности, и двойные дощатые настилы, уложенные на стропила либо фермы.

В бесчердачных покрытиях основаниями рулонных ковров могут быть железобетонные либо легкобетонные панели, не требующие выравнивания поверхности, и стяжки из цементно-песочного раствора либо асфальтобетонные.

Основания выполняют из материалов, предусмотренных проектом и соответствующих ему в части уклонов, прочности, жесткости и расположения водосточных воронок.

Поверхность основания обязана быть ровной. Просветы меж поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной фугованной рейкой длиной 3 м не обязаны превосходить 5 мм при укладке рейки продольно скату и 10 мм при укладке поперек него. Просветы допускаются лишь плавного очертания и не более одного на 1 м.

Основания под рулонные ковры нужно делать с особой тщательностью, в неприятном случае ухудшается склеиваемость рулонных материалов с поверхностью основания и меж собой, а следовательно, снижаются качество и долговечность покрытия.

Закладные детали для пропуска труб и остальных деталей, выступающих на поверхность покрытия (крыши), устанавливают заблаговременно, т.Е. До укладки рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного ковра стыки меж железобетонными панелями либо плитами оснований заделывают цементно-песочным веществом либо легким бетоном марки 100. В тех вариантах, когда это нереально, делают компенсаторы
(деформационные швы). Неровные места на поверхности железобетонного основания затирают цементно-песочным веществом.

Стяжки под рулонные ковры выполняют из цементно-песочного раствора марки
50—100 состава 1:3 с пластифицирующими добавками или из горячего мелкозернистого литого песочного асфальта (в неких вариантах такие стяжки армируют сетью из проволоки диаметром 3 мм с ячейками размером 200X200 мм). Толщина цементно-песочных стяжек: при укладке по твердым монолитным и плитным утеплителям 20 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25—
30 мм.

Последовательность работ при выполнении стяжек зависит от уклонов покрытий. Так, при уклонах до 15% стяжки рекомендуется делать в местах примыканий и в ендовах, а после этого — на главных плоскостях скатов. При уклонах покрытий более 15% стяжки вначале делают на плоскостях скатов, а позже в ендовах; основания ендов в этих вариантах употребляют для подачи строительных материалов.

Цементно-песочный раствор, укладывают в стяжку полосами шириной 2 м по маячным рейкам, выполненным по выверенным нивелиром отметкам. На уклонах скатов до 15% полосы стяжек целесообразнее укладывать поперек ската, при уклонах более 15%—вдоль скатов.

Укладкой цементно-песочного раствора в полосы традиционно занимается звено в составе трех рабочих. Вначале все рабочие наносят на поверхность железобетонной плиты раствор, потом один из них сглаживает его лопатой, двое остальных при помощи доски-шаблона заглаживают, делая доской зигзагообразные движения. Все невыровненные места заглаживают повторно.

Полосы заполняют веществом через одну. После схватывания в них раствора заполняют ранее пропущенные полосы, причем края отвердевших полос в этом случае являются маяками.

В осенне-зимний период для стяжек употребляют литой песочный асфальт.
Такие стяжки делают лишь на плоскостях скатов с уклоном до 20% из литых песочных асфальтовых смесей, в которых главным вяжущим является битум с тонкомолотыми добавками. По неорганическим монолитным и плитным утеплителям стяжки выполняют шириной 15—20 мм, по нежестким плитным утеплителям —
20—30 мм. По сыпучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки делать нельзя, так как литой песочный асфальт осядет совместно с рулонным ковром, и покрытие станет неровным, с местными впадинами, где будет застаиваться вода.

Литой песочный асфальт укладывают по маякам полосами шириной 1—2 м и уплотняют гладилками либо ручным катком конструкции. Каток имеет приспособление для смазки поверхности.

Стяжку из литого песочного асфальта разделяют деформационными швами на квадраты со сторонами 4X4 м; ширина шва 10 мм. Швы сверху покрывают полосами из рулонного материала шириной 100 мм, наклеиваемыми с одной стороны шва.

Основания под рулонные ковры на вертикальных каменных поверхностях, возвышающихся над плоскостями покрытий (парапетах, брандмауэрах, шахтах, трубах и иных устройствах), оштукатуривают. В верхней части этих оснований для крепления рулонного ковра закладывают антисептированные древесные рейки.

Вертикальные поверхности оштукатуривают заподлицо с заложенными рейками, нанося цементный раствор слоем шириной 10—15 мм на высоту не менее 250 мм.

На основании кровли, не имеющем твердой связи с примыкающими вертикальными элементами строения, собирают стенку из сборных деталей с деформационным швом.

Наклонные поверхности в местах примыкания рулонного ковра к вертикальным плоскостям, пересекающим покрытие, выполняют с уклоном 100% из сборных деталей, которые в сечении представляют прямоугольный треугольник с катетами по 100—150 мм.

Уклоны в ендовах составляют 1—2,5%, поэтому их основания под наклейку полотнищ рулонного ковра необходимо делать так, чтоб не появлялись местные обратные уклоны либо малозаметные впадины, где может застаиваться вода.
Вокруг водоприемных воронок в зоне радиусом до 0,3 м рекомендуется увеличивать уклоны до 5—7,5%.

Ендову на покрытии разбивают при помощи шнура до выравнивания её легким бетоном. С данной целью, до этого всего, определяют высоту водораздела по формуле

где hB — высота водораздела в м;

L—расстояние меж соседними воронками в м; i — уклон дна в ендове в %;

0,05 — дополнительная высота для роста наклона в зоне воронки в м.

Ширина водораздела обусловливается шириной ендовы поверху; ширина её понизу, конкретно у воронки, обязана быть не менее 0,6 м.

Чаши водоприемных воронок внутренних водостоков устанавливают на цементном растворе в самых низких местах ендовы на расстоянии не менее 500 мм от парапетных стен, шахт и остальных частей зданий, выступающих над крышей. Чаши воронок жестко крепят к основанию зажимными хомутами. Все детали воронок обязаны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.

Основания из железобетонных плит и панелей, а также стяжки из цементно- песочного раствора покрывают холодными грунтовками соответственно виду мастик и состоянию стяжек. Так, к примеру, для свежеуложенных стяжек употребляют грунтовки на медлительно испаряющихся растворителях: пековую на антраценовом масле для толевого рулонного ковра, битумную на соляровом масле либо керосине для рубероидного ковра. Для отвердевших стяжек допускается внедрение грунтовок на легкоиспаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле.

Грунтовка распыливается по основанию при помощи пневматической установки, состоящей из компрессора СО-2 (О-16А), красконагнетательного бачка О-20 и пистолета-распылителя СО-71 (0-45) со шлангами нужной длины. Расход грунтовки 600—700 г/м2.

Время высыхания грунтовок обязано составлять: по свежеуложенным цементно- песочным стяжкам не менее 12 и не более 48 ч; по отвердевшим стяжкам не более 10 ч.

В целях избегания отрыва ветром рулонных ковров с крыш при устройстве оснований нужно обращать серьезное внимание на качественное выполнение карнизных и фронтонных свесов.

В зимнее время основания под наклейку рулонных ковров рекомендуется делать из бетонных либо асфальтобетонных плит, которые обязаны укладывать по подстилающему слою гидрофобной золы либо просеянного шлака шириной около
20 мм. Армированные плиты из бетона марки 100 выпускаются размером 750Х
Х500Х20 мм. Асфальтобетонные плиты готовят из жесткого асфальтобетона шириной 30 мм. Плиты укладывают с разбежкой швов в смежных рядах. При укладке нужно смотреть, чтоб плиты на подстилающем слое не покачивались. Швы меж плитами заливают горячей мастикой с наполнителем. Ендовы в сборных основаниях сглаживают цементным веществом либо литым песочным асфальтом.

древесные основания делают из сплошного защитного настила — антисептированных брусков шириной 16—19 мм, шириной 50—70 мм с влажностью не более 23%, укладываемых под углом 45° к рабочему настилу. Рабочий настил выполняют из досок шириной 19— 25 мм, шириной 120—150 мм, укладываемых с зазорами (инсталлируются расчетом) параллельно карнизу. Стыки брусков защитного настила располагают вразбежку (лучше через один ряд). Гвозди забивают ближе к краям брусков в шахматном порядке, утапливая головки гвоздей в древесину на 1 —1,5 мм. Вероятные провесы исправляют клиньями, загоняемыми под настил. При отсутствии дополнительной изоляции древесные настилы и стропила устанавливают на расстоянии 130 мм от ствола дымовой трубы. Отдельные выступы на плоскости ската, ребрах и коньке стесывают. В защитном настиле не обязано быть щелей шириной более 2 мм и отверстий от выпавших сучков; их заделывают полосами из кровельной стали. Места примыканий вертикальных выступов к плоскости основания закрывают досками
(на кобылках), укладываемыми под углом 45° к плоскости основания, и крепят гвоздями к рабочему настилу.

Карнизы при наружном водостоке выполняют методом консольного выпуска железобетонных плит либо панелей покрытия.

Выходы на крышу делают с лестничных клеток. В жилых зданиях высотой до пяти этажей (с площадью в плане до 1000 м2) разрешается один выход, в производственных зданиях высотой в два этажа и более с совмещенными покрытиями — несколько выходов (из расчета один выход на 40 000 м2 площади крыш). Выходы на крышу делают в виде огнестойкой надстройки; допускаются и упрощенные — в виде люков.

Крышу над чердаками устраивают по наклонным стропилам либо фермам.
Естественную вентиляцию обеспечивают через отверстия, оставленные под свесами, и вытяжные устройства в верхней части кровли. Допускается проветривание чердаков через слуховые окна.

По окончании всех работ древесный настил сходу же покрывают горячей мастикой, разливая её по настилу из расчета 1—1,2 кг/м2 и разравнивая гребком с резиновой вставкой.

Качество выполнения работ по устройству основания под рулонную кровлю систематически контролируют. При этом проверяют: качество используемых материалов и работ, связанных с устройством ендов и установкой в них воронок внутреннего водостока; ровность плоскостей скатов и правильность устройства карнизных свесов на примыканиях.

особенное внимание уделяют контролю за соблюдением проектных уклонов как на скатах покрытия, так и в ендовах. Уклоны определяются при помощи уклономера либо фугованной рейки длиной Зли уровня. При измерении рейку одним концом опирают на плоскость основания и устанавливают вдоль ската строго горизонтально (по уровню). Далее мерной линейкой измеряют расстояние по вертикали меж вторым концом рейки и основанием. По расстоянию находят фактический уклон ската, который будет равен частному от деления измеренной по вертикали (в мм) величины на длину рейки (в мм), умноженному на 100%.

Устройство ендовы контролируют рейкой, которую прикладывают к основанию в продольном направлении. При этом просвет не обязан быть более 5 мм. Уклон в ендове проверяют подобно описанному выше, но заместо рейки употребляют проволоку, которую туго натягивают меж водоразделом и водоприемной воронкой. Ровность дна в ендове определяется по наличию просветов и выступов. Если просвет либо выступ в дне ендовы превосходит 5 мм, его избавляют в одном случае методом наращивания, в другом — вырубкой. В местах примыкания проверяют ровность плоскости над фаской и саму фаску. Основание кровли считается прочным и твердым, если оно не продавливается при ходьбе.

крепкость сцепления стяжки из литого песочного асфальта с основанием кровли проверяют методом простукивания.

Защитный настил древесного основания считают подходящим, если его шпаклевочный слой не лопается и не отслаивается.

2.3. ПОДГОТОВКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рулонные материалы для покрытий с защитным слоем из гравия (уклон до
10%) выполняют из стеклорубероида С-РМ, рубероида РМ-350 и РП-250, дегтебитума ДБ-350, гудрокама РГМ-350 и РГМ-420, толь-кожи ТК-350, пергамина П-350, гидроизола ГИ-1 и ГИ-2, изола, полиэтиленовой пленки; рулонные материалы для покрытий без защитного слоя (уклон более 10%) — из стеклорубероида С-РК и С-РЧ, рубероида РК-420 и РЧ-350, толя ТВК-420.

При подготовке рулонных материалов из полотнищ вырезают все обнаруженные дефектные места: вырывы, обнаженные участки базы и др.

Перед внедрением рулонные материалы нужно: в одном случае очистить от посыпок, которые препятствуют качественному наклеиванию полотнищ, в другом — выпрямить полотнища и этим предупредить образование вздутий в слоях ковра при наклейке. Все работы по подготовке рулонных материалов к наклейке следует проводить в оборудованной мастерской на особых станках. Централизованная заготовка материалов в мастерских понижает общие трудовые издержки и ускоряет процесс примерки и наклейки рулонных полотнищ.

Мастерская, где обрабатывают рулонные полотнища, относится к помещениям, опасным в пожарном отношении, поэтому она обязана быть оборудована приточно- вытяжной вентиляцией. В мастерской запрещается устанавливать нагревательные приборы, курить, а также воспользоваться огнем. Искусственное освещение обязано быть выполнено во взрывобезопасном выполнении. Для обтирочных материалов и снимаемой с рулонных полотнищ посыпки в мастерской устанавливают особые ящики либо остальные емкости с крышками, а для тушения пожара— ящик с сухим песком, лопаты и огнетушители. На видном месте обязана быть сигнальная клавиша для вызова пожарной команды.

Рубероиды марок РК-420, РЧ-350 и РЦ-420, стекло-рубероид С-РК. И С-РЧ, имеющие с лицевой стороны слюдяную либо крупнозернистую минеральную посыпку, а с обратной — тальк, необходимо лишь раскатать и выдержать в таком положении
20—24 ч на особом низком столе длиной 20 м. Полотнища укладывают одно на другое в штабель посыпкой наверх.

Если завод поставил рубероид указанных марок со сплошной посыпкой, не оставив без нее на лицевой стороне кромок шириной 70—100 мм, посыпку с кромок счищают вручную шпателями либо на станке СОТ-2А. При удалении посыпки шпателями все очищаемые кромки предварительно обрабатывают растворителем
(соляровым маслом, керосином, лакойлем), который в собственном составе обязан иметь до 20% расплавленного битума БН-1П для утяжеления.

Нижнюю сторону рубероида указанных выше марок, посыпанную тальком, после выдерживания на столе очищают; посыпанную поверхность полотнища протирают ветошью, смоченной в растворителе, либо опыливают растворителем при помощи ручного пистолета или удочки.

Пистолет либо удочку рабочий держит на расстоянии 300—400 мм от обрабатываемой поверхности и, двигаясь от одного конца раскатанного полотнища к другому, делает круговые движения. После опыливания растворителем тальк счищают шпателем.

Рубероид марки РМ-350 с тонкоизмельченной минеральной посыпкой и подкладочный рубероид РП-250 с мелкой либо пылевидной посыпкой перед наклейкой перематывают на другую сторону и сразу очищают, локализуя посыпку растворителем (соляровым маслом). После локализации посыпки рулонное полотнище становится более эластичным.

Обработанные полотнища нужно просушить, в неприятном случае они могут склеиться. Для просушки и предотвращения склеивания каждое полотнище сворачивают в рулон так, чтоб внутри него меж витками оставались зазоры шириной 20—30 мм. Просушивают рулон в вертикальном положении до тех пор, пока поверхности полотнища не закончат слипаться — это требование является обязательным для высококачественной очистки.

Толь ТВК-420 и ТП-350 обрабатывают так же, как и рубероид марок РК-420,
РЧ-350, РЦ-420 (см. Выше). В качестве растворителя для толя используют антраценовое масло.

Толь-кожа марки ТК-350, пергамин марки П-350 и изол нуждаются лишь в перемотке на другую сторону.

Перемотку рулонных материалов, очистку их от посыпки выполняют на перемоточном станке СОТ-2А. Рулон укрепляют на барабане, конец рулонного полотнища, который огибает отклоняющий валик и верхний рабочий валик и закрепляют на приемном барабане. Рукояткой рабочие валики приводят во вращение, вследствие чего полотнище рулона перематывается на приемный барабан.

При работе станка СОТ-2А, рулонные материалы можно сразу перемотать на обратную сторону и очистить от посыпки. Для этого полотнище с барабана перематывается на приемный барабан. Сразу обкладка валика смачивает растворителем полотнище снизу на всю его ширину, а узенькая обкладка на валике — сверху на ширину 100 мм. В первом случае в обкладку поступает растворитель из ванны через крутящуюся обкладку на валике, во втором — из бачка. При очистке расход растворителя регулируется отжимающим валиком и спускным краном.

В процессе перемотки рулонных полотнищ на станке рабочий пристально просматривает каждое полотнище, проверяя его целостность.
Производительность станка СОТ-2А при перемотке составляет около 2000 м2 в смену, при очистке полотнищ от посыпки — до 1100 м2.

2.4. ДОСТАВКА МАСТИК НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ПЛОЩАДКУ

Мастики, изготовленные в централизованном порядке на производственных предприятиях трестов, доставляют на строительные объекты в утепленных емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. При необходимости на строительных объектах оборудуют особые узлы для подогревания остывших мастик либо вяжущего.

часто вяжущее доставляют на строительные объекты без наполнителей, чтоб избежать их оседания на дно транспортных емкостей. В этом случае вяжущее после доставки перекачивают в котлы, туда же небольшими порциями закладывают наполнители, потом подогревают мастику и тщательно её перемешивают.

время от времени доставленное на объект вяжущее сливают в котлы-термосы для подогрева. После доведения температуры до требуемой величины вяжущее перекачивают на крышу и сливают его в термосы маленького размера либо в расходные бачки. Потом в вяжущее вводят нужное количество нагретых наполнителей.

Автогудронатором можно перевозить мастику на значимые расстояния.
Мастика подается по резиновым шлангам на крышу строения (на высоту до 20м) конкретно к рабочему месту.

Для производства кровельных работ употребляется автогудронатор Д-251. Его эллипсоидальная цистерна емкостью 3600 л защищена теплоизоляцией из стекловаты, благодаря чему скорость остывания мастики не превосходит 2° С в час. Автогудронатор обеспечен системой подогрева из жаровых труб и горелок, позволяющих поддерживать в цистерне нужную температуру мастики. В цистерну вмонтирован шестеренчатый насос, с помощью которого перемешивают мастику и подают её по шлангам на требуемое расстояние. Наполняют цистерну мастикой из емкости, расположенной ниже рамы авто-гудронатора.

Существует много конструкций котлов-термосов, котлов и ванн для слива доставляемой автогудронаторами мастики и её подогрева перед внедрением.

внедрение котлов увеличивает производительность труда, культуру производства, улучшает качество кровельных работ.

Мастику подают на покрытие (крышу), как правило, механизированным методом.
чтоб мастика во время перекачивания на крышу не остывала, трубопровод обязан быть тщательно утеплен. Не считая того, при необходимости трубопровод дополнительно обогревают паром либо электроэнергией. Для обеспечения надежной работы насосной установки создают непрерывную циркуляцию горячей мастики, прокладывают прямую и обратную полосы трубопровода с отбором мастики через кран на крыше.

Схема прокладки прямой и обратной линий трубопровода для перекачки горячей битумной мастики на покрытие «труба в трубе». Конструктивно таковой трубопровод состоит из металлической трубы диаметром 38 мм (по ней мастика нагнетается вверх), располагаемой в центре другой металлической трубы диаметром
75 мм (по ней мастика возвращается в котел для подогрева). Постоянство положения одной трубы относительно другой обеспечивается посредством особых вкладышей, устанавливаемых при сборке отдельных звеньев трубопровода. Благодаря циркуляции мастика в котле все время перемешивается.

Данная схема экономична; конструкция такового трубопровода обеспечивает малые теплопотери; изолируют его лишь снаружи.

Применяемая схема подачи горячей битумной мастики на крышу методом перекачивания по кольцевому трубопроводу (с подающей и возвратной линиями) известна под заглавием системы Б. В. Веденеева. Обе полосы обеспечивают надежную теплоизоляцию. Мастика подается на крышу при помощи шестеренчатого насоса и соединяется в расходные бачки. Излишки мастики по возвратной полосы направляются в котел для подогрева.

Московские строительные организации освоили подачу вяжущего на покрытие специальной установкой и возврат в котел по трубопроводу.

Трубопровод состоит из отдельных секций, смонтированных из стальных труб- звеньев длиной 1 и 2,5 м, диаметром 25 мм.

Звенья соединяются меж собой фланцами и стягиваются болтами. В звеньях имеется термоизоляция из асбестового картона шириной 5 мм, стекловаты шириной 20 мм и асбестоцементной обмазки шириной 10 мм по металлической сетке. Уплотнение и электропроводность стыков достигаются внедрением алюминиевых прокладок меж фланцами. Трубопровод в сборе обогревается электрическим током напряжением 36 в от трансформатора ТС-500. стены трубопровода нагреваются до температуры 180° С. Подогрев трубопровода до данной температуры (при наружной температуре воздуха 10° С) током в 300 а происходит за 45 мин. Трубопровод крепится к стене строения струбцинами, установленными в оконных просветах. На покрытии горизонтальная часть трубопровода укладывается на треноги с уклоном 1 %.

Установка для подачи на покрытие вяжущего либо мастики состоит из металлической рамы, боковые стороны которой закрываются металлическими ставнями. На раме смонтированы насосная группа, бак для солярового масла, пульт управления и другое оборудование.

Насосная группа расположена в утепленном металлическом ящике. В эту группу входят: шестеренчатый насос РЗ-ЗА с предохранительным клапаном, электродвигатель мощностью 1,7 квт и распределительные краны с разводкой труб. Для подогрева насоса перед пуском установки в ящике смонтированы два электронагревателя общей мощностью 2 квт и два терморегулятора. Эти терморегуляторы дают возможность отключать электронагреватели при достижении в ящике температуры воздуха 175° С и включать их, когда температура снизится до 140° С. Имеющийся в ящике третий терморегулятор дозволяет включать насос лишь при достижении температуры 120° С, что исключает возможность включения непрогретого насоса. Два пробковых крана регулируют направление потока вяжущего либо мастики.

Горячее вяжущее из котла-термоса подается самотеком по гибкому металлическому рукаву. Манипулируя распределительными кранами, вяжущее можно навести по трубопроводу на крышу либо слить из него обратно в котел- термос, подать соляровое масло из промывочного бака в трубопровод и обратно в бак.

На пульте установки находятся приборы управления действием подачи вяжущего либо мастики на крышу. Приборы регистрируют работу трансформатора, электродвигателя насоса и трубчатых электронагревателей. На пульте также смонтированы приборы, предохраняющие электрическую часть установки от перегрузки и короткого замыкания. Кроме пульта управления на установке имеется выносной пульт, располагаемый на покрытии. Это дает возможность управлять установкой конкретно с крыши.

После окончания смены и в период долгих перерывов в работе насосной установки всю систему трубопроводов следует промывать соляровым маслом.
Масло находится в баке емкостью 150 л, откуда самотеком поступает в насос.
На соединительной трубе подачи масла имеются два пробковых крана: одним регулируется подача масла в общий трубопровод, иным — слив масла из бака.
Загрязненное масло употребляется в качестве топлива для котла-термоса.

Доставленное автогудронатором вяжущее либо мастику подают в котел-термос через загрузочный люк. После наполнения термоса крышку люка плотно закрывают. Перед подогревом вяжущего либо мастики сжиженным газом нужно убедиться, нет ли утечки газа и есть ли тяга в регистре. В холодный период года вяжущее либо мастику подогревают не сжиженным газом, а жидким топливом
(керосином либо соляровым маслом).

Насосную установку размещают вблизи строения. Расстояние меж котлом- термосом и установкой обязано быть не менее 4 м, а меж котлом-термосом и зданием— не менее 10 м. Насосную группу установки соединяют с термосом металлическим рукавом: рукав одним концом крепят к фланцу пробкового крана выдачи вяжущего из термоса, иным — к тройнику установки. При обратной подаче вяжущего в термос металлическим рукавом соединяют трехходовой кран установки с фланцем приемного патрубка на крышке термоса.

По окончании монтажа на здании трубопровод испытывают водой либо соляровым маслом на давление 14,5 кгс/см2. Предохранительный клапан насоса обязан быть также отрегулирован на это давление. По окончании опрессовки трубопровода предохранительный клапан насоса следует опять отрегулировать на рабочее давление 6 кгс/см2.

Перед началом подачи вяжущего либо мастики трубопровод нужно подогреть. Для этого включают трансформатор, установив его регулятор на силу тока 300 а. Сразу включают трубчатые электронагреватели насосной группы. Когда трубопровод нагреется до температуры 180°С, на пульте управления зажигается зеленоватая лампа, и моторист, обслуживающий установку, включает шестеренчатый насос, который начнет нагнетать вяжущее из термоса в трубопровод. При красной лампе насос включать нельзя.

Если вяжущее либо мастику нужно подавать по трубопроводу лишь на крышу, кран на верхнем конце трубопровода не ставят: вяжущее подается при помощи насоса, включаемого на переносном пульте управления. При этом давление в трубопроводе в период работы насоса не повышается. После прекращения работы вяжущее сливают из трубопровода, для чего насос переключают на обратный ход.

Агрегат АКГР-2 употребляется вместе с приставным варочным котлом (либо без него) для приготовления на строительной площадке горячих мастик
(битумной, битумно-резиновой, латексно-кукерсольной) и огрунтовочных составов. Может быть также применен в качестве емкости для мастик и грунтовок, доставляемых с централизованного пункта в готовом виде. В агрегате мастика и все его главные узлы обогреваются паровоздушной смесью.

Агрегат состоит из рамы-салазок, на которой в левой части установлены битумный котел с горелкой и форсункой для сжигания топлива, в правой — все другие узлы и детали: струйный диспергатор, смеситель промывочного материала, диффузор-смеситель, шестеренчатый насос с тремя всасывающими патрубками, опорная рама, секции битумопровода, раздатчик с краном давления и манометром, однополостной струйный диспергатор (предназначен для перемешивания мастики перед нанесением её на поверхность с целью улучшения однородности), бак для керосина либо нефти, напорный бак, компрессор. В качестве приставного котла можно употреблять варочные котлы остальных конструкций с частичной их переделкой. Шланг присоединяется к раздатчику мастики, на котором установлен кран. Битумопровод изолирован двумя слоями асбестовой ткани с прокладкой меж ними трех слоев крафт-бумаги.

Конструкция агрегата АГКР-2: варочный котел состоит из емкости (1,2 м3), в нижней её части расположена топка с газоводами. Топка изнутри защищена экраном, на наружной части которого расположен змеевик-парообразователь. В передней полости топки находится горелка с форсункой. Форсунка соединена с камерой разрежения и распыления. В задней полости котла расположен отсек, куда по мере разогрева стекает приготовленная мастика. Из отсека мастику насосом подают в битумопровод.

Регулировочный узел агрегата представляет собой систему разводки труб с пробковыми кранами. Насос (на рисунке не виден) имеет нагнетательный, загрузочный и всасывающие патрубки. Открывая и закрывая пробковые краны, входящие в систему регулировочного узла, выполняют следующие операции: регулируют направление потока материалов во время приготовления; направляют материалы в двуполостной диспергатор для тщательного перемешивания и в систему струйных труб, а мастику — к месту проведения работ; сливают мастику либо грунтовку из трубопровода и насоса при выключении электроэнергии; по окончании работы возвращают мастику, грунтовку либо промывочный состав из битумопровода в котел; перекачивают мастику либо грунтовку из одной емкости в другую; создают загрузку агрегата и приставного котла при централизованном приготовлении горячей мастики; подают промывочный состав из смесителя в битумопровод и обратно.

Работа диффузора-смесителя базирована на принципе деяния пульверизатора.
Под действием разрежения струя воды по выходе из отверстия жиклера-сузителя распыляется и в таком состоянии устремляется в змеевик-парообразователь, где нагревается до 260° С, преобразуется в паровоздушную смесь, которая потом направляется в систему труб и змеевик-нагреватель. Наличие в агрегате струйных диспергаторов существенно уменьшает время приготовления горячих и битумно-латексно-кукерсольных мастик, улучшает их однородность.

Агрегат АГКР-2 работает с приставным котлом при размерах работ свыше 500 м2, а без него — при размерах работ до 500 м2.

На строительной площадке агрегат устанавливают в 1,5—2 м от стенки строения, на котором будут проводиться кровельные работы.

Расстояние меж агрегатом и приставным котлом обязано быть не менее 8 м.
Насос агрегата соединяют с приставным котлом гибким рукавом либо трубой.

Битумопровод (стояк) высотой до 20 м устанавливают в собранном виде; нижний конец его опорной секции шарнирно крепят к опорным патрубкам агрегата, верхний конец —поднимают лебедкой. Битумопровод высотой более 20 м монтируют из отдельных секции.

2.5. УКЛАДКА И НАКЛЕЙКА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Укладка и наклейка рулонных материалов допускаются лишь после окончания всех строительных работ на покрытии: укладки переходных деталей у стенок, деформационных швов, шахт, люков и у труб различного назначения; устройства штраб и заделки в них древесных реек и колодок для крепления рулонных ковров; подготовки гнезд у водоприемных воронок; проверки правильности устройства и подготовки плоскостей основания, ендов и всех мест примыканий. Готовое основание под кровлю принимается заказчиком; при этом составляется акт о приемке укрытых работ.

При уклоне крыши менее 15% полотнища рулонных материалов раскатывают и наклеивают на основную плоскость покрытия перпендикулярно направлению стока воды, а при уклоне более 15% —по стоку воды. На крышах с уклоном 2,5% и более величина нахлестки рулонных полотнищ обязана составлять: по ширине — во внутренних слоях 70 мм, в наружном слое 100 мм; по длине—во всех слоях не менее 100 мм. На плоских покрытиях с уклоном менее 2,5% величина нахлестки полотнищ во всех слоях принимается не менее 100 мм как по длине, так и по ширине. Нахлестка в стыках полотнищ наружного слоя выполняется по направлению господствующих ветров.

На главные скаты покрытий с уклоном не более 25% рулонные материалы наклеивают лишь мастикой; при большем уклоне покрытия полотнища на основании не считая наклейки закрепляют еще гвоздями с шайбами.

Каждый последующий слой рулонного ковра наклеивают после проверки и приемки нижеуложенного слоя. Но при выполнении кровельных работ на значимых площадях бригадами специализированных организаций и при наличии неизменного технического контроля допускается наклейка сразу всех слоев рулонного ковра — без промежуточной приемки каждого слоя. Для кровель с уклоном менее 2,5% следует использовать, как правило, биологически стойкие материалы. Подготовленный рулонный материал предварительно примеряют по месту укладки, раскатывая насухо.

При укладке и наклейке рулонного ковра вручную горячую мастику наносят на поверхность основания либо нижележащего наклеенного полотнища черпаком или механизированным методом из сопла с последующим разравниванием зубчатым гребком. Допускается также нанесение ровного слоя мастики кровельными щетками на всю ширину полотнища и на длину не более 500 мм.

Горячие битумные мастики при использовании обязаны иметь температуру не ниже 160° С, битумно-резиновые —не ниже 160—180° С, дегтевые и гудрокамовые
— не ниже 130° С.

Для приклеиваемого слоя на 1 м2 полотнища расходуется до 2 кг горячей мастики.

Холодные битумные, битумно-резиновые и гудрокамовые мастики наносятся на поверхность стяжки, выполняемой из цементно-песочного раствора. Во время укладки при температуре ниже 5° С мастику подогревают до 70° С. Перед внедрением мастику перемешивают до приобретения ею нужной степени удобоукладываемости. Каждый последующий слой рулонного материала на холодной мастике наклеивают не ранее чем через 24 ч. Для приклеиваемого слоя на 1 м2 расходуется 0,8 кг холодной мастики.

Вслед за наклейкой горячей либо холодной мастикой кромки рулонного полотнища тщательно прошпаклевывают, а потом прикатывают дифференциальным катком, оборудованным подогревающим устройством.

Если полотнища сопрягаются «в вилку», то до начала укладки рулонного ковра на плоскости ската оклеивают ендовы, воронки водостоков, карнизные свесы и остальные детали покрытия (крыши).

При двухслойной рулонной кровле полотнища укладывают и наклеивают в следующем порядке: поначалу пропитанный мастикой слой стеклоткани и два слоя рулонного материала размером 1X1 мм на фланцах сливных патрубков и примыкающих к ним зонах в ендовах; потом первый — четвертый слои рулонного ковра в ендовах; далее первый (дополнительный) слой на всех примыканиях; первый слой рулонного ковра на плоскости ската; пятый слой в ендовах; второй (первый основной) слой на всех примыканиях; второй слой рулонного ковра на плоскости ската и третий (второй основной) слой на всех примыканиях.

Трехслойный рулонный ковер укладывают и наклеивают в таковой последовательности: поначалу пропитанный мастикой слой стеклоткани и два слоя рулонного материала размером 1X1 мм на фланцах сливных патрубков и примыкающих к ним зонах в ендовах; потом первый — третий слои рулонного материала в ендовах; далее первый (дополнительный) слой на всех примыканиях; первый слой рулонного ковра на плоскости ската; четвертый слой в ендовах; второй (первый основной) слой на всех примыканиях; второй слой рулонного ковра на плоскости ската; пятый слой в ендовах; третий (второй основной) слой на всех примыканиях; третий слой рулонного ковра на плоскости ската и четвертый (третий основной) слой на всех примыканиях.

При сопряжении рулонных полотнищ на примыканиях внахлестку вначале наклеивают все слои рулонного ковра на скатах, а позже на примыканиях.

Перед оклейкой ложа в ендове сливной патрубок водоприемной воронки устанавливают на мастике так, чтоб фланец лежал на месте плотно, без покачивания. На фланец и примыкающую к нему панель наклеивают слой стеклоткани размером 1X1 м, пропитанный мастикой, и два дополнительных слоя рулонного материала такового же размера. После этого в ендове наклеивают все слои рулонного материала.

В рулонном ковре, наклеенном над сливным патрубком, по центру вырезают отверстие диаметром, равным патрубку приемной решетки либо прижимного фланца. На ковер вокруг отверстия наносят мастику изол, укладывают приемную решетку либо прижимной фланец и крепят глухими гайками.

Наклейку рулонных полотнищ в ендове в продольном направлении начинают от водоприемной воронки и ведут к водоразделу. Заготовленное полотнище насухо примеряют по месту и после подгонки половину его отгибают вдоль оси ендовы.
На отогнутую половину полотнища и основание наносят мастику. Смазанную мастикой половину полотнища отгибают на основание и тщательно притирают к нему от середины к краям. При этом воздух из-под полотнища выдавливают наружу, предотвращая образование пузырей. Если при притирке все же покажется воздушный пузырь, его прокалывают шилом и медлительно обжимают до появления мастики из места прокола. Выступившей за края полотнища мастикой прошпаклевывают кромки. Таковым образом наклеивают вторую половину полотнища, но отгибают её на уже приклеенную часть.

При оклейке ендовы рулонным материалом в поперечном направлении длину полотнищ определяют в зависимости от места их нахлестки с полотнищами, наклеиваемыми на скатах. Направление укладки остается прежним.
Заготовленное полотнище примеряют по месту и после подгонки скатывают в рулон с обоих концов к середине. Потом рулон, наложив на панель серединой по центру ендовы, раскатывают с одного конца, нанося при этом мастику узенькими полосами на основание и внутреннюю сторону полотнища. Сразу концы полотнища накатывают на мастику и притирают их к основанию.
Аналогично наклеивают вторую половину полотнища и прошпаклевывают его. С воздушными пузырями поступают так же, как описано выше.

Скаты, примыкающие к парапетам, стенкам, деформационным швам, бортам фонарей и иным вертикальным выступам на покрытии (крыше), оклеивают полотнищами длиной 2 м. В ветреную погоду скаты покрывают полотнищами длиной 1,5 м. Предварительно полотнища примеряют по месту и складывают пополам вдоль полосы примыкания. Потом на подлежащую оклейке вертикальную поверхность и на верхнюю продольную половину рулонного полотнища щеткой наносят мастику. Смазанное полотнище берут за углы, прикладывают к заделанной в стене рейке и прижимают вдоль верхней кромки.
Далее полотнище прижимают к стене и тщательно приглаживают от середины сверху вниз и в стороны. Выступившей за края полотнища мастикой пришпаклевывают кромки. Приблизительно так же наклеивают нижнюю продольную половину полотнища, но её перед нанесением мастики отгибают наверх на наклеенную часть. Мастикой сразу смазывают нижнюю половину полотнища, наклонный бортик и горизонтальную плоскость ската. Смазанное полотнище отгибают вниз и укладывают на плоскость основания. При этом полотнище на стене, переходном наклонном бортике и на основании тщательно обжимают и прошпаклевывают выступившей мастикой. Так же наклеивают на вертикальные стены другие полотнища рулонного ковра. После наклейки всех слоев место примыкания закрывают металлическим фартуком
(картины фартука соединяют с перекрытием на 100—150 мм), крепят его гвоздями и заделывают щель над рейкой цементно-песочным веществом.
Полотнища наружного слоя и картины фартука обязаны быть уложены навстречу направлению господствующих в районе стройки ветров.

Один из вариантов укладки и наклейки рулонного ковра на карнизе покрытия с неорганизованным водосбросом: костыли крепят шурупами, а не гвоздями.
Наклеив дополнительное полотнище, другие слои рулонного ковра отлично приклеивают и укатывают катком. Чтоб не завернуть шуруп мимо пробки, до установки костылей на стене делают меловые опасности, указывающие размещение пробок. Для предохранения от повреждений рулонный ковер защищают фартуком из оцинкованной стали, который собственной сливной кромкой обязан плотно обхватывать концы костылей. Горизонтальный отворот фартука укладывают на мастике и крепят шурупами совместно с рулонным ковром. Далее, на ковер наносят слой мастики и рассыпают по ней мелкий гравий, образуя защитный слой кровли.

Для оклейки конических выступов разных деталей покрытия (крыши) заготовляют полотнища по выкройке. Вначале наклеивают полотнища, причем трапецеидальные «языки» располагают на коническом выступе, а остальную часть полотнища — на основании кровли. Второй слой выполняют из полотнищ.
Верхние части этих полотнищ обязаны перекрывать ранее наклеенные «языки» на конической части. «Языки» же полотнищ второго слоя наклеивают на основание кровли, тщательно обжимают руками в рукавицах все слои наклеиваемого материала и прошпаклевывают кромки выступившей мастикой.

Перед наклейкой рулонного ковра на скатах покрытия основание очищают от строительного мусора, просушивают и обеспыливают. Сильно запыленные участки покрытия большой площади рекомендуется обдувать сжатым воздухом, подаваемым с наветренной стороны по резиновому шлангу от компрессора. С маленьких крыш можно сметать пыль метлами.

Влажные основания сушат естественным методом. Если нужно ускорить этот процесс, для сушки используют переносные калориферы либо огневые воздухоподогреватели ОВЖТГ-50, работающие на жидком топливе. На поверхность, подлежащую сушке, укладывают кирпичи на ребро, а по ним — листы сухой штукатурки либо какой-или другой материал, к примеру фанеру, древесноволокнистые плиты, рулонные полотнища и т. П. В образовавшуюся под таковым укрытием полость подают подогретый воздух до тех пор, пока основание не высохнет. Степень просушки поверхности основания проверяют пробной наклейкой рулонного полотнища площадью около 1 м2 горячей мастикой. После затвердевания мастики полотнище отрывают; если при этом мастика не отстает от основания, а разрывы происходят по картону, то основание считают сухим.
Проверка влажности основания обязательна при выполнении работ после росы, тумана и остальных атмосферных осадков.

Очищенное и просушенное основание под рулонную кровлю обязано быть покрыто холодной грунтовкой. Огрунтовку создают, как правило, по свежеуложенной цементной стяжке (в процессе схватывания цемента). Если это не было сделано, огрунтовывают отвердевшее основание. Время нанесения грунтовки описывает построечная лаборатория. Время высыхания обязано составлять: грунтовок на свежеуложенной цементной стяжке не менее 12 и не более 48 ч; грунтовок на созревшем цементном основании не более 10 ч.
Расход грунтовки в первом случае 0,5—0,7 кг/м2, во втором — около 0,2 кг/м2.

Для покрытия свежеуложенной цементной стяжки употребляют грунтовку на медлительно испаряющихся растворителях— битумную на соляровом масле либо керосине, пековую на антраценовом масле. Для созревшей стяжки и оснований из сборных железобетонных панелей и плит можно использовать грунтовку на легколетучих растворителях — битумную на бензине, пековую на бензоле.
Грунтовку наносят на основание краскопультом с удочкой, снабженной разбрызгивающим наконечником. После высыхания грунтовки наклеивают рулонные полотнища.

До начала наклейки натянутым шнуром отбивают меловые полосы, указывающие размещение полотнищ на скате. Первую меловую линию наносят от фронтона на расстоянии, равном полуторной ширине рулона за вычетом величины внутренней нахлестки. Вторую и все следующие полосы отбивают через промежутки, равные ширине рулона за вычетом величины нахлестки, принятой для наружного слоя.

Для примерки рулон раскатывают вдоль меловой полосы на 3—5 м, устанавливая при этом правильное направление раскатки; потом его опять скатывают.

Правильность направления раскатываемого рулона во многом зависит от умелой наклейки его конца, которую выполняют вслед за примеркой.
Приклеиваемый конец полотнища отгибают в направлении раскатки на 0,5 м, после чего на отогнутый край и на основание покрытия щеткой наносят мастику. Мастику следует наносить ровным слоем, без пропусков. Намазанный конец полотнища укладывают на основание и притирают в Направлении от середины к боковым кромкам. Кромки прошпаклевывают выступившей из-под полотнища мастикой.

При укладке рулонных полотнищ на скате параллельно направлению стока воды и уклонах крыш более 15% наклейку начинают от конька. Конец рулонного материала перепускают через конек на смежный скат на 250 мм. Работу ведут или от края захватки, передвигаясь от одного фронтонного свеса к другому, или от её середины. В целях расположения швов вразбежку и полного использования рулонных материалов первое полотнище (уравнительное) в первом слое кровельного ковра берут половинной ширины, для чего рулон в продольном направлении разрезают пополам.

Укладка двухслойного рулонного кровельного ковра на совмещенное покрытие
(крышу) с уклоном более 15%. Подготовив основание на карнизных и фронтонных свесах, устанавливают костыли и наклеивают дополнительные полотнища. На костылях закрепляют карнизные фартуки, горизонтальные отвороты которых прибивают гвоздями 4X50 мм к закладным пробкам на свесах через 600 мм.
Более надежно крепление фартуков к карнизным либо фронтонным доском или к брускам, уложенным на сливных краях карнизных и фронтонных блоков.
Заготовки фартуков соединяют меж собой внахлестку (на 150 мм). Вслед за этим приступают к наклейке рядовых рулонных полотнищ первого слоя кровельного ковра. Уравнительное полотнище наклеивают таковым образом, чтоб его продольная кромка вплотную примыкала к фальцу фронтонного фартука.

Второй (наружный) слой рулонного ковра обязан быть из полномерных полотнищ, которые наклеивают в направлении справа налево. Последнее полотнище укладывают прямо на уравнительное и продольной кромкой впритык к фальцу фронтонного фартука. В этом случае разбежка продольных швов выходит равной половине ширины рулона.

Закончив наклейку рулонного ковра, фартучные буртики высотой 20 мм сваливают на его плоскость и таковым образом закрепляют сливную кромку ковра, чтоб избежать её отрыва веером. Поскольку такие буртики устраивают с наклоном 60°, сваливание их на рулонный ковер не представляет особых проблем: эту операцию выполняют при помощи древесного бруска. Если буртики имеют высоту 8—10 мм, сваливать их нет необходимости; в этом случае необходимо лишь смотреть, чтоб края рулонной кровли плотнее примыкали к буртикам.

В процессе наклейки рулонного полотнища щеточник обязан передвигаться впереди (незначительно сбоку) раскатываемого рулона, нанося щеткой мастику вначале на края полотнища двумя продольными мазками (на участки длиной до
0,7 м), а потом меж ними поперечными мазками на основание.

При наклейке рулонное полотнище может отклониться в сторону. Чтоб выправить его положение, нужно увеличить нажим на тот край рулона, который отклоняется. Если это не помогает, укладчик обязан отрезать приклеиваемое полотнище от рулона, уложить и приклеить его верно.
купированный конец накладывают на наклеенный с нахлесткой 100 мм, смазывают мастикой, прошпаклевывают и продолжают наклейку в прежнем направлении.
Воздушные мешки и вздутия устраняются укладчиком.

Наклейка «с колена» сильно утомляет рабочего. Поэтому для выполнения данного процесса следует воспользоваться катком-раскатчиком, позволяющим кровельщикам работать стоя.

Для получения защитного слоя на готовый рулонный ковер черпаками разливают горячую мастику и разравнивают её гребками до получения слоя шириной 2 мм. В неостывшую мастику из передвижного бункера либо совковой лопатой разбрасывают гравий фракции 3—15 мм, подогретый до температуры
90—100° С. После остывания мастики избыток гравийной посыпки сметают. Потом таковым же образом получают второй защитный слой из гравия.

При наклейке рулонного материала в ветреную погоду направление движения выбирают по ветру, что исключает попадание горячих капель мастики на укладчика. Чтоб ветер не отрывал полотнища наружного слоя, а также не заносил в продольные нахлестки кровельного ковра пыль и снег, швы на скатах крыши располагают по направлению господствующих ветров.

Укладка трехслойной рулонной кровли на совмещенное покрытие с уклоном менее 15%. Вначале несущие плиты оклеивают полотнищами, образующими пароизоляционный слой, по нему укладывают твердый утеплитель, потом наносят цементно-песчаную стяжку и огрунтовку. После наклейки рулонных полотнищ шириной в 1/2 обычного полотнища свесы закрывают фартуками из оцинкованной стали. Далее один за иным наклеивают три слоя из полномерных рулонных полотнищ. Таковым образом получают нужную сдвижку швов во внутренних слоях кровельного ковра. В остальном устройство трехслойного рулонного ковра ничем не различается от описанной выше наклейки двухслойного ковра.

При механизированной укладке и наклейке рулонных полотнищ на покрытии большой площади целесообразно все слои рулонного ковра наклеивать сразу. В этом случае продольная нахлестка будет получаться за счет смещения полотнищ по ширине. На практике это выполняют следующим образом.
сначало наклеивают полосу шириной 330 мм (составляет 1/3 ширины рулонного материала при трехслойной кровле), шириной 250 мм (1/4 ширины рулонного материала при четырехслойной кровле) либо шириной 200 мм (1/5 ширины рулонного материала при пятислойной кровле).

Для получения трехслойной кровли поверх полосы шириной 330 мм наклеивают полосу шириной 670 мм, а на нее — полномерное полотнище шириной 1000 мм.
Продольная сдвижка последующих полномерных полотнищ составит: первого 300 мм, второго и третьего по

330 мм. Таковым образом, в любом продольном направлении ковра будет по три, а в местах нахлесток — по четыре слоя рулонного материала.

При четырехслойной кровле на полосу шириной 250 мм последовательно наклеивают три полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм, причем их нижние кромки располагают на одной полосы. Далее со сдвижкой на 220 мм от общей кромки уложенных полотнищ наклеивают пятое, а после него со сдвижкой на 250 мм — шестое—восьмое полномерные полотнища. Таковым образом, величина смещения каждых четырех полотнищ в продольном направлении будет: первого
220 мм, второго—четвертого по 250 мм. Исключение составляют последние три полосы на скате у конька, ширина которых соответственно обязана быть 750,
500 и 250 мм. Соблюдая таковой порядок наклейки, при четырехслойном ковре в местах нахлесток укладывают по пять слоев рулонного материала.

Устраивая пятислойную кровлю, вначале наклеивают одну на другую пять рулонных полос шириной соответственно 200, 400, 600, 800 и 1000 мм. Далее со сдвижкой 170 мм наклеивают шестое полотнище шириной 1000 мм, со сдвижкой по 200 мм — седьмое—десятое полномерные полотнища. Соединение рулонных полотнищ по длине независимо от слоя в кровле обязано выполняться с перекрытием на 100 мм.

В последние годы научно-исследовательскими институтами и проектно- конструкторскими организациями был принят ряд мер по разработке и внедрению механизации с целью понижения трудоемкости кровельных работ и повышения производительности труда кровельщиков.

Рулонные материалы большими партиями поднимают сейчас на крышу в решетчатых контейнерах имеющимся на стройке монтажным краном. Для доставки рулонных материалов к рабочим местам употребляют универсальную тихоходную мототележку ТУМ-57 либо мотороллер с опрокидывающимся кузовом. В пределах захватки для транспортирования рулонных материалов используют ручную двухколесную тележку, а для расходных бачков и ведер с мастикой — двухколесную тележку с центральным крюком, на который подвешивают эти емкости.

Процесс нанесения приклеивающих мастик механизируют при помощи разных форсунок, что практически в 2 раза увеличивает производительность труда кровельщиков, Заслуживают внимания высокоэффективные двух-и трехсопловые удочки, распыливающие мастику слоем шириной 2—2,5 мм при помощи сжатого воздуха от компрессора.

На покрытие (крышу) мастику подают хоть каким механизмом, имеющимся на строительной площадке. Транспортируемую на захватку мастику (по битумопроводу с прямой и обратной линиями) направляют конкретно к месту работ либо сливают в бак-термос. Бак-термос на колесной тележке в процессе наклейки рулонного ковра передвигают с одной стоянки на другую.

2.6 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧИХ МЕСТ

Для ведения кровельных работ особая подрядная организация на базе проекта производства работ (ППР) выделяет бригаду обученных рабочих. Бригада выполняет работы по совмещенному графику во все времена года с учетом погодных условий. Рекомендуется планировать проведение работ в теплое время года.

Работы меж последовательными действиями целесообразно проводить поточным способом с минимальными разрывами во времени. Таковой способ обеспечивает специализацию труда, полную и равномерную загрузку рабочих, благодаря чему кровельные работы выполняются в более короткие сроки и более отменно.

Основная задачка правильной организации труда кровельщиков в строительном производстве — обеспечение неизменного роста производительности труда и свойства выполняемых работ при постоянном соблюдении строительных норм и правил техники сохранности.

Для правильной организации труда строительных рабочих нужно, чтоб каждый из них выполнял рабочие операции, соответствующие его квалификации.
Этому отвечает деление бригад на звенья.

Бригада кровельщиков, выполняющая работы на строительной площадке, может быть комплексной либо специализированной. Комплексная бригада объединяет рабочих различных профессий и квалификации, специализированная — рабочих одной профессии, но разной квалификации.

Более высшую производительность труда обеспечивает комплексная бригада за счет четкой увязки всех смежных строительных действий, повышения уровня механизации и свойства работ. Но сохранить такие бригады на неких стройках нереально, так как длительность кровельных работ на покрытии по сравнению с другими строительными работами бывает маленький. Для проведения работ по устройству кровель на жилых и промышленных зданиях поточным способом по сквозному графику бригада кровельщиков будет малочисленной, поэтому в её разработке нет необходимости. В таковых вариантах целесообразнее объединить кровельщиков в специализированные бригады, выполняющие однородные работы.

Комплексную либо специализированную бригаду возглавляет бригадир, назначаемый администрацией строительного объекта из числа более обученных рабочих (не ниже 4-го разряда). При комплектовании бригады следует учесть размер и характер кровельных работ, а также сроки их выполнения. Численный состав не обязан превосходить 20—25 человек. Бригаду составляют из шести-восьми звеньев. Звенья комплектуют двумя — четырьмя рабочими одной либо разной специальности. Основными являются звенья укладчиков кровли с механизаторами (механиками, мотористами и водителями), вспомогательными — звенья подготовителей рулонных материалов, бетонщиков, жестянщиков и транспортных рабочих.

Бригаде от производителя работ (начальника строительного участка, профессионалы) выдается на месяц наряд-задание, в котором указываются количество человеко-дней на весь размер работ и сумма причитающейся заработной платы.
Наряд-задание сразу является планом работ бригады.

Для выполнения кровельных работ бригаде кровельщиков отводят площадь покрытия — захватку, достаточную для размещения на ней рабочих, материалов, инструментов и приспособлений и ограниченную водоразделами кровли. На захватке обязана быть обеспечена бесперебойная работа всей бригады в течение одного рабочего дня. Каждому звену выделяют маленький участок покрытия
—делянку.

На отведенных делянках рабочие звеньев организуют свои рабочие места.
Разделение труда рабочих в звене, а также размещение материалов, инструментов и инструментария осуществляются в согласовании с картой трудового процесса.

Каждое звено бригады выполняет определенную работу. К примеру, первое звено ведет огрунтовку покрытия на первой делянке, потом переходит на вторую для выполнения такового же процесса. На подготовленную первым звеном первую делянку приходит второе звено для выполнения устройства рулонного ковра. Далее первое звено, закончив работу на второй делянке, а второе звено, закончив работу на первой, передвигаются соответственно на третью и вторую делянки. После этого на первую делянку приходит третье звено для устройства защитного слоя и т. Д.

В зависимости от принятого метода наклейки рулонного ковра звено может состоять из двух, трех и четырех рабочих: кровельщика-раскатчика и щеточника; кровельщика-раскатчика, щеточника и каталя; трех кровельщиков и одного машиниста.

В условиях механизированной наклейки предварительной примеркой рулонных материалов занимается особое звено из двух кровельщиков 4-го и 3-го разряда.

Работы по устройству рулонного ковра ведут на делянках навстречу подаче материалов. Запас материалов на делянках обязан быть лишь на одну смену.
В черный период суток делянки освещают, в ненастную погоду — защищают от ветра и осадков легкими шатрами. В зимнее время на захватке устраивают теплушки для обогрева рабочих. На захватке обязаны находиться все средства по обеспечению сохранности работ, а также аптечка и бак с питьевой водой.

По условиям техники сохранности меж зонами проведения работ обязан быть предусмотрен разрыв, равный одному монтажному пролету.

Бригада кровельщиков, которой доверено устройство рулонных ковров, обязана иметь в собственном распоряжении ларь с инструментами и разные машины и механизмы для качественного выполнения работ. Ларь с инструментами, станок для очистки и перемотки рулонных материалов, стеллаж длиной 20 м для вылеживания раскатанных рулонных материалов и механизм для поперечной рубки рулонов на части размещают в построечной мастерской.

На покрытие мастику подают в бидонах-термосах. Рулонные материалы, крепежные изделия и стальные картины для обделочных работ подают на крышу вертикальными подъемниками.

При централизованной доставке на строительную площадку мастику сливают в котел-термос (емкостью 2 м3), а потом подают на крышу специальной установкой (производительность 1,1 м3/ч). Для подъема мастики на высоту до
50 м пользуются утепленным трубопроводом, который укрепляют на стене строения
(трубопровод на покрытии заканчивается краном для отбора мастики). Мастику, доставляемую в бидонах-термосах, поднимают на покрытие краном.

К рабочим местам на захватке мастику доставляют мотороллером, имеющим теплоизоляционный бак емкостью 200 л. Для перевозки рулонов, гравия и остальных материалов используют мотороллер с навесным бункером емкостью 0,15 м3.

Выравнивающая стяжка выполняется специальной машиной. Рулонные полотнища укладывают специальной машиной, предназначенной для наклейки рулонных материалов, а защитный слой из гравия — данной же машиной, но с навесным приспособлением. Машину обслуживает звено из трех рабочих: механика- водителя 5-го разряда, наклейщика 4-го разряда и подсобного рабочего 2-го разряда.

При устройстве мастичных кровель бригада обязана иметь по два-три пистолета-напылителя, два-три комплекта шлангов длиной 15—20 м и два-три комплекта удочек для разбрызгивания мастики. Для облегчения наклеечных работ вручную бригада обеспечивается двумя-тремя ручными раскатчиками рулонов, двумя-тремя тележками для подвоза бидонов-термосов, двумя-тремя ручными катками с электроподогревательными элементами и другими маленькими ручными инструментами (рабочими бачками, щетками и гребками для нанесения мастики, шпателями, ножами, метлами и т. П.).

III. Разработка И МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МАСТИЧНЫХ И
ЭМУЛЬСИОННЫХ КРОВЕЛЬ

3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Мастичные и эмульсионные кровли все шире внедряются в практику современного стройки. Как и рулонные материалы, мастики и эмульсии употребляют для плоских (уклон до 2,5%) и скатных крыш (уклон свыше 2,5, но не более 25%); в последнем случае используют теплостойкие материалы.

Распыленные узким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с действием испарения растворителя, в другом — с действием окисления и полимеризации. Мастичные и эмульсионные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер. Толщина каждого слоя в ковре обязана составлять около 2 мм.

В качестве прокладок, армирующих слои мастик для ковра, в кровлях из горячих битумных и битумно-резиновых мастик используют стеклохолст
(стекловойлок) марки ВВ-Г, в кровлях из битумно-латексных эмульсий — стеклосетку (редкая стеклоткань) марки ССС.

3.2. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ

Основанием для мастичных либо эмульсионных кровель служат поверхности железобетонных, армоцементных, асбестоцементных и остальных плит, не нуждающиеся в выравнивании стяжками, либо поверхности выравнивающих стяжек.
Стяжки выполняют из цементно-песочного раствора: по монолитным и плитным утеплителям — из раствора марки 50 шириной 15 мм; по виброуплотнённым сыпучим утеплителям — из раствора марки 100 шириной 25 мм либо из литого асфальта прочностью на сжатие при 50° С не ниже 8 кгс/см2 шириной 20 мм.

стенки, парапеты и остальные детали крыши перед покрытием мастичными либо эмульсионными составами затирают веществом, а в случае выполнения их из каменной кладки штукатурят цементно-песочным веществом марки 50.

Поверхность основания из бетона либо цементно-песочного раствора грунтуют веществом битума марки V в керосине (соотношение 1 :2 по весу), а под кровлю из битумно-латексной эмульсии — данной же эмульсией без коагулятора.

Для мастичных и эмульсионных кровель используют горячие битумные и битумно-резиновые мастики, а также холодные битумно-латексные эмульсии.
Марки их выбирают в зависимости от наклона крыши.

Для покрытий с уклоном 0

 
Еще рефераты и курсовые из раздела
Проектирование торговых комплексов и скрытых рынков
стройку культурно-бытовых зданий. Для обеспечения наилучшей системы обслуживания населения, а также в целях градостроительства учреждения и компании обслуживания располагают в...

Живописное искусство Германии
С начала ХIХ в. Классицизирующие тенденции в германской живописи были вытеснены романтическими. В германском романтизме преобладало реакционное направление и в условиях реакции...

Структурообразующее значение культовых зданий в сельской России
Введение. Данный реферат имеет целью раскрытие градостроительных, архитектурно-образных, социально-экономических, исторических и духовных значений культовых зданий в жизни, как...

Способ конечных частей
главные положения способа конечных частей и суперэлементов способ конечных частей (МКЭ) занимает исключительное место в теории расчета конструкций, а его обобщение – способ...

Летний сад
Летний сад наистарейшем монумент Санкт- Петербурга - Летний сад входит в историю нашего Отечества и его культуру как ценнейшее произведение садово-паркового искусства XVIII...